כיצד פועלת מכבש רצועות?

בתעשיית ייצור הפלדה, המכבש מתגלגל רצועותהוא ציוד הליבה לעיבוד בילטי פלדה לפלדת רצועות של מפרטים שונים. תהליך העבודה שלו משפיע ישירות על האיכות והביצועים של פלדת הרצועה. מעיבוד גס ועד לגימור, מפעל הגלגול של הרצועות משתמש בסדרה של פעולות מדויקות כדי להפוך את בילטי הפלדה החמים למוצרי פלדת רצועות העונים על הצרכים התעשייתיים. להלן יחשוף את תהליך העבודה שלו ואת הטכנולוגיות העיקריות שלו.

העבודה של מכבש הרצועה מתחילה בהכנת בילטי הפלדה. תחילה יש לחמם את בילטי הפלדה המיוצרים בתהליך היציקה המתמשכת לטמפרטורה גבוהה של 1100℃-1250℃ כדי להשיג מצב פלסטי טוב. בילטי הפלדה המחוממים נשלחים ליחידת הגלגול הגס, המורכבת בדרך כלל ממספר רב של מפעלי גלגול. באמצעות גלגול מרובה, עובי בילטי הפלדה מצטמצם בהדרגה ונוצר בתחילה לצורת פלדת רצועה. מרווח הגלגול וכוח הגלגול של כל מכבש מתגלגל מחושבים ומותאמים במדויק כדי להבטיח את דיוק הממדים ואיכות הצורה של פלדת הרצועה.

פלדת הרצועה לאחר גלגול גס נכנסת לטחנת הגימור לעיבוד נוסף. טחנת הגימור היא החוליה המרכזית בקביעת האיכות הסופית של פלדת הרצועה. הוא מצויד בגלילים בעלי דיוק גבוה ובמערכות בקרה מתקדמות. פני השטח של הגליל טופלו במיוחד כדי לקבל חלקות גבוהה במיוחד ועמידות בפני שחיקה, מה שיכול להבטיח את השטיחות והחלקה של משטח הרצועה. במהלך תהליך הגלגול, ה-AGC ההידראולי (מערכת בקרת עובי אוטומטית) מנטרת את עובי הרצועה בזמן אמת ומתאים אוטומטית את פער הגלגול בהתאם לערך שנקבע, כך שסובלנות העובי של הרצועה נשלטת בטווח קטן מאוד כדי לעמוד בדרישות הדיוק הגבוהות של משתמשים שונים.

בנוסף, על מנת למנוע בריחת הרצועה, פגמים בצורת גל ושאר פגמים במהלך תהליך הגלגול, מכבש הגלגול מצויד גם במערכת בקרת צורת לוח. על ידי זיהוי התפלגות המתח בכל נקודה בכיוון הרוחבי של הרצועה, המערכת מתאימה אוטומטית את הקמור והנטייה של הגליל כדי להפוך את הארכת הרצועה לכיוון הרוחב לאחידה ולהבטיח צורת צלחת טובה. הטמפרטורה של הרצועה המגולגלת היא בדרך כלל עדיין סביב 800℃, והיא צריכה להיכנס למערכת הקירור באופן מיידי לקירור מהיר. לקצב הקירור ולאחידות הקירור יש השפעה חשובה על המבנה הארגוני והתכונות המכניות של הרצועה. על ידי שליטה בכמות מי הקירור ושיטת התזת המים, הרצועה יכולה לקבל מיקרו-מבנה ותכונות מכניות אידיאליות.

לבסוף, הרצועה המקוררת מגולגלת לסליל על ידי הסליל כדי להשלים את כל תהליך הגלגול. מפעלי גלגול רצועות מודרניים משלבים גם מערכות זיהוי וניטור אוטומטיות, שיכולות לזהות את איכות פני השטח, דיוק הממדים ופרמטרים נוספים של הרצועה בזמן אמת. לאחר מציאת בעיה, תינתן מיד אזעקה ויבוצעו התאמות על מנת להבטיח איכות מוצר יציבה ואמינה.

טחנות גלגול רצועותהפכו לציוד הכרחי וחשוב בייצור פלדה עם המבנה המכני המדויק, מערכת הבקרה המתקדמת וזרימת התהליך המדעית שלהם. הם ממשיכים לספק מוצרי פס איכותיים לתעשיות מרובות כגון בנייה, רכב ומכשירי חשמל ביתיים, ומקדמים את הפיתוח המתמשך של התעשייה המודרנית.