מפעלי רולינג להפחתה ביעילות גבוהה | יצרנים מקצועיים מספקים ציוד צמצום באיכות גבוהה
מפעלי גלגול להפחתת סוג GRM תוכננו במיוחד להפחתת קוטר מדויק של צינורות ומוטות מתכת. זה מתאים לפלדת פחמן, נירוסטה, פלדת סגסוגת וחומרים אחרים. הוא נועד להשיג את המטרה של הפחתת קוטר החומרים באמצעות תהליכי עיבוד כגון הנחת תיל, חימום, יצירת גלגול וסליל. במהלך העיבוד, ניתן להתאים את מהירות הגלגול ופער הגלגול באופן עצמאי בהתאם לדרישות התהליך כדי לעמוד בדרישות הייצור של חומרים שונים.
הציוד מאמץ טכנולוגיה מתקדמת כדי להבטיח תהליך ייצור דיוק גבוה, מהיר ואמינות גבוה, פתרון נקודות הכאב של תנודות מימדיות גדולות (±0.2 מ"מ), יעילות נמוכה ומשטח מחוספס בעיבוד מסורתי, והשגת דיוק בקוטר חיצוני של ±0.01 מ"מ.
צינור שמן: פלדת צינור API 5L מופחתת מ-Φ219 מ"מ ל-Φ168 מ"מ, סגלגלות ≤0.5%
חלקי חילוף לרכב: מוט גל הינע Φ50 מ"מ → Φ35 מ"מ (חספוס פני השטח Ra1.6μm)
ייצור מכונות: הפחתת קוטר מדויק של צינור צילינדר הידראולי (ישור ≤0.1 מ"מ/מ"ר)
חומרי בנייה: עיבוד אצווה של צינורות פיגומים (כושר ייצור יומי ≥50 טון)
1. גלגול רציף רב-מעבר
תצורה גמישה של 1-14 מעברים, שיעור הפחתת הקוטר החיצוני המקסימלי של עיבוד בודד 30%
תמיכה מקוונת בזיהוי ממדים בבקרת לולאה סגורה (מד קוטר צד לייזר ±0.01 מ"מ)
2. מערכת בקרת טמפרטורה חכמה
קירור מים פנימי + קירור ריסוס חיצוני של הרולר, תנודת טמפרטורה ≤±3℃
הימנע מעיוות סריג הנגרם מחימום יתר של החומר
3. עיצוב מודולרי לשינוי מהיר:
ניתן להחליף את מודול הרולר תוך 30 דקות (ציוד מסורתי דורש שעתיים)
4. הנעה חסכונית ויעיל באנרגיה: מנוע סינכרוני מגנט קבוע + מערכת משוב סרוו + לולאה סגורה זרם
5. האינטרנט של הדברים תעשייתי 4.0
תומך בניטור מרחוק ב-APP/PC של הטלפון הנייד, עגינה לנתונים MES/EPR
שיעור אבחון עצמי של תקלות ≥95%
6. מבנה סופר עמיד בפני שחיקה ועמיד בפני קורוזיה
גוף רולר מסגסוגת פלדה 42CrMo כדי להבטיח את העמידות ודיוק העיבוד של הגליל
7. מכשיר מנחה מדויק: מתאים להקטנת קוטר עגול/אליפטי או מרובע/עגול
|
דֶגֶם |
מפעל מתגלגל RM-J04 |
|
היקף ישים |
Φ16-30 מ"מ |
|
מעבר עיבוד |
4 פעמים |
|
סובלנות דיוק |
±0.01 מ"מ |
|
מהירות גלגול |
150-180 מ' לדקה |
|
כוח מתגלגל |
155kN |
|
חומר רול |
סגסוגת פלדה |
|
פתיחת רול |
0-20 מ"מ |
|
מספרים |
גודל פלט (מ"מ) |
|
* מוטות אלומיניום Ф30 מגולגלים ב-4 מעברים כדי להגיע לתקן המוצר המוגמר של 8 מ"מ;
ניתן להתאים גודל שקע ומפרטי חומרים שונים בהתאם ללקוחות.
1. מדידה רציפה של קוטר: להבטיח עקביות המוצר.
2. מינימום סיכה פעולה רטובה: צמצם את השימוש בחומרי סיכה והפחתת עלויות התפעול.
3. תצורת סדרה: התאמה לצרכי ייצור שונים.