מהן תפקידי הליבה של טחנת גלגול רצועות ריתוך פוטו-וולטאיים

      תפקיד הליבה של מכבש הריתוך הפוטו-וולטאי סובב סביב "עיבוד חומרי גלם מתכת לרצועות ריתוך העומדות בדרישות של מודולים פוטו-וולטאיים", תוך התמקדות בשלוש מטרות ליבה: עיצוב, בקרת דיוק והבטחת ביצועים. באופן ספציפי, ניתן לחלק אותו לארבע הנקודות הבאות:

עיצוב מדויק: חוט המתכת המקורי (בעיקר חוט נחושת בציפוי פח) מגולגל מחתך עגול לחתך מלבני שטוח הנדרש עבור רצועות ריתוך פוטו-וולטאיות באמצעות מעברים מרובים של טכנולוגיית גלגול, תוך שליטה מדויקת בגודל הסופי (עובי בדרך כלל 0.1-0.5 מ"מ, רוחב של 1-6 מ"מ לריתוך תאים ספציפיים).

ודא דיוק ממדי: על ידי שימוש בגלילים מדויקים, בקרת מתח בזמן אמת ומנגנוני כיול מנחים, מובטחת סובלנות העובי של פס הריתוך להיות ≤± 0.005 מ"מ, וסובלנות הרוחב היא ≤± 0.02 מ"מ, כדי למנוע ריתוך חיבורים וירטואליים, פיצוח יעילות הולכה של רכיבי הזרם, או פגיעה ביעילות הולכת הזרם.

שמור על תכונות פני השטח והחומר: השתמש בקשיות גבוהה (כגון HRC60 ומעלה), בגלילים מלוטשים במראה ובמהירות גלגול חלקה כדי למנוע שריטות, נזקי לחץ או קילוף ציפוי על פני הרצועה המרותכת; יחד עם זאת, על ידי שליטה בלחץ הגלגול, הלחץ הפנימי של המתכת מופחת, מה שמבטיח את המוליכות (התנגדות נמוכה) והתאמה לריתוך (כגון יכולת ריתוך טובה) של פס הריתוך.

ייצור המוני יעיל ויציב: על ידי החלפת תהליכי מתיחה מסורתיים ואימוץ עיצוב גלגול רב גליל מתמשך, ניתן להשיג ייצור מהיר ורציף של רצועות מרותכות (חלק מהדגמים יכולים להגיע למהירויות של 10-30 מ'/דקה). במקביל, פרמטרי הגלגול (כגון פער הגלגול והמתח) מנוטרים ומותאמים אוטומטית באמצעות מערכת בקרת PLC, מפחיתה התערבות ידנית ומבטיחה עקביות באיכות הרצועות המרותכות בייצור המוני.