מהם היישומים של טחנת גלגול רצועות ריתוך פוטו-וולטאיים במפעלים

      מכבש הריתוך הפוטו-וולטאי הוא ציוד הליבה בתהליך הייצור של פסי ריתוך פוטו-וולטאיים, המשמש בעיקר לעיבוד חוטי מתכת (כגון פסי נחושת) למפרטים ספציפיים של פסי ריתוך העומדים בדרישות הריתוך של מודולים פוטו-וולטאיים באמצעות טכנולוגיית גלגול. היישום שלו במפעלים בא לידי ביטוי בעיקר בהיבטים הבאים:

1. יצירה ועיבוד של סרט פוטו

      זהו יישום הליבה ביותר שלו. רצועת הלחמה פוטו-וולטאית (הידועה גם כפס מצופה בדיל) היא חומר חיבור מרכזי לריתוך סדרתי וערימה של תאים פוטו-וולטאיים, הדורש דיוק מימדים גבוה במיוחד (עובי, סובלנות רוחב) ושטיחות פני השטח.

      בית הגלגול מגלגל בהדרגה את רצועת הנחושת המקורית (או רצועת הנחושת המשומרת) לרצועה שטוחה עם עובי אחיד (בדרך כלל בין 0.08-0.3 מ"מ) והתאמת רוחב (מותאם אישית בהתאם למפרטי תאי הסוללה, כגון 1.5-6 מ"מ) דרך מעברי גלגול מרובים.

      במהלך תהליך הגלגול, ניתן לשלוט בצורת החתך של פס הריתוך (כגון מלבן שטוח, מעוגל וכו') על ידי התאמת פרמטרי הגלגול כדי להבטיח את התאמתו לקו הרשת הראשי של תא הסוללה ולשפר את איכות הריתוך.

2. שפר את הביצועים והעקביות של רצועות הלחמה

      אופטימיזציה של ביצועים: תהליך הגלגול יכול לחזק חומרי מתכת באמצעות עיבוד קר, לשפר את התכונות המכניות כגון חוזק מתיחה והתארכות של פס הריתוך, ולהימנע משבר עקב מתח במהלך למינציה והובלה של מודולים פוטו-וולטאיים.

      הבטחת עקביות: מפעל הגלגול האוטומטי המלא יכול לשלוט במדויק על לחץ הגלגול, מהירות ופער הגלגול, להבטיח שגיאות מימד מינימליות (בדרך כלל עם סובלנות של ≤± 0.01 מ"מ) בייצור אצווה של פסי ריתוך, להפחית בעיות כגון ריתוך וירטואלי והלחמה של תאים סולאריים הנגרמות על ידי חוסר עקביות וחוסר עקביות של ריתוך ויעילות ריתוך. רכיבים פוטו-וולטאיים.

3.התאמה לדרישות פס ריתוך מגוונות

      ישנם הבדלים בדרישות המפרט לרצועות ריתוך עקב הסוגים השונים של מודולים פוטו-וולטאיים (כגון חד-גבישי, פוליגריסטלי, PERC, TOPCon, HJT וכו') ותרחישי יישום (כגון תחנות כוח קרקעיות, פוטו-וולטאים מבוזרים, מודולים גמישים).

      בית הגלגול של רצועות הריתוך הפוטו-וולטאיות יכול לייצר רצועות ריתוך ברוחב, בעובי וקשיות שונים על ידי החלפת גלילי הגלגול והתאמת פרמטרי התהליך, תוך מענה לצרכי הייצור המגוונים של מודולים פוטו-וולטאיים.

      לדוגמה, עבור סוללות HJT יעילות גבוהה, ניתן לגלגל רצועות הלחמה דקות ועדינות יותר כדי לצמצם את אזור ההצללה; עבור רכיבים גמישים, ניתן לייצר רצועות ריתוך עם משיכות טובה יותר כדי להתאים לתרחישי כיפוף.

4. השתלב בקו הייצור של רצועות הריתוך כדי לשפר את יעילות הייצור

      במפעלי רצועות ריתוך בקנה מידה גדול, מפעל הגלגול יוצר בדרך כלל קו ייצור רציף עם ציוד הנחת וניקוי החוטים הקודמים, כמו גם ציוד הציפוי, החריכה והליפוף הבא:

      החל מכניסת בילטי מתכת ועד לייצור רצועות מרותכות מוגמרות, מושג עיבוד רציף אוטומטי המפחית התערבות ידנית ומשפר משמעותית את יעילות הייצור (השגת מהירויות גלגול של עשרות מטרים לדקה).

      היציבות של מפעל הגלגול משפיעה ישירות על חלקות התהליכים הבאים, ויכולת השליטה המדויקת שלו יכולה להפחית את קצב הגרוטאות ולהוזיל את עלויות הייצור.