כיצד להבטיח את דיוק הריתוך של רצועת ריתוך פוטו-וולטאית

       שאלה זו מעלה את החוליה המרכזית בייצור פסי ריתוך פוטו-וולטאיים. מכבש הריתוך הפוטו-וולטאי מבטיח בעיקר את הדיוק הממדים ואת עקביות המראה של פסי הריתוך באמצעות שלוש שיטות ליבה: עיצוב חומרה מדויק, בקרת לולאה סגורה בזמן אמת ואופטימיזציה של תהליך.

1、 חומרה מדויקת: הערובה הבסיסית לבקרת דיוק

       חומרה היא ה"שלד" המבטיח דיוק, עם עיצוב ועיבוד דיוק גבוה של כל דבר, החל ממרכיבי ליבה ועד למבני עזר.

קשיות גבוהה ודיוק גבוה של טחנת גלגול

       רולר הוא מרכיב מפתח הנוגע ישירות לחוט מתכת ונותן לו צורת חתך. הוא עשוי בדרך כלל מטונגסטן קרביד או חומר פלדה במהירות גבוהה, וחספוס פני השטח נשלט מתחת ל-Ra0.1 מיקרומטר. דיוק העיבוד שלו גבוה במיוחד, ויש לשלוט בסובלנות קוטר משטח הגליל ושגיאת גליליות בטווח של ± 0.001 מ"מ כדי למנוע סטייה בגודל פס הריתוך הנגרמת על ידי שגיאה של הרולר עצמו.

מסגרת קשיחה ומערכת הילוכים יציבה

       המסגרת עשויה מיציקה אינטגרלית או ריתוך פלדה בחוזק גבוה על מנת להבטיח שלא יהיה עיוות עקב לחץ במהלך תהליך הגלגול. במקביל, מערכת ההילוכים (כגון מנועי סרוו וברגים כדוריים) מאמצת רכיבים בעלי דיוק גבוה, שיכולים לשלוט במדויק על הפחתת המהירות והלחץ של מפעל הגלגול, תוך הימנעות מחוסר יציבות בגלגול הנגרמת על ידי מרווח תמסורת או רטט.

מנגנון הנחייה ומיצוב מדויקים

       במהלך תהליך ההתפרקות והליפול מחדש, התקני הנחיה פניאומטיים או סרוו מצוידים על מנת להבטיח כי חוט המתכת ייכנס תמיד לאורך הציר המרכזי של מכבש הגלגול, תוך הימנעות מרוחב פס ריתוך לא אחיד או כתמי קצה הנגרמים מהיסט חוט.

2、בקרת לולאה סגורה בזמן אמת: תיקון דינמי של סטיית דיוק

      הקישור בין חיישנים ומערכות בקרה מאפשר ניטור ותיקון שגיאות בזמן אמת במהלך תהליך הגלגול, שהוא ה"מוח" שמבטיח דיוק.

זיהוי עובי/רוחב מקוון ומשוב

      מד עובי לייזר ומד רוחב אופטי מותקנים ביציאה מבית הגלגול, שיכול לאסוף נתוני עובי ורוחב של פס הריתוך עשרות פעמים בשנייה. אם הגודל חורג מטווח הסובלנות, מערכת הבקרה תתאים מיד את כמות לחיצת הגליל (סטיית עובי) או את מיקום המדריך (סטיית רוחב) כדי להשיג תיקון דינמי.

בקרת מתח מתמדת

      לאורך כל התהליך מהריפוף ועד הליפול, מתח החוט מנוטר בזמן אמת על ידי חיישן מתח, ומהירויות הפיתול והריפוף מתכווננות על ידי מערכת סרוו כדי להבטיח מתח יציב (בדרך כלל נשלט בתוך ± 5N). תנודות מתח עלולות לגרום לרצועת הריתוך להימתח או להידחס, מה שמשפיע ישירות על דיוק הממדים. בקרת מתח מתמדת יכולה למנוע ביעילות בעיה זו.

בקרת פיצוי טמפרטורה

      במהלך תהליך הגלגול, החיכוך בין הגלגול למוט החוט יוצר חום, שעלול לגרום להתפשטות תרמית ולהתכווצות של הגלגול, ובכך להשפיע על גודל הרצועה המרותכת. חלק מבתי הגלגול היוקרתיים מצוידים בחיישני טמפרטורה ומערכות קירור כדי לנטר את הטמפרטורה של מכבש הגלגול בזמן אמת ולהתאים את כמות מי הקירור כדי לפצות על סטיות דיוק הנגרמות משינויי טמפרטורה.

3、אופטימיזציה של תהליך: התאמה לדרישות חומר ומפרט שונות

      על ידי אופטימיזציה של פרמטרי תהליך עבור חומרי פס הלחמה שונים (כגון נחושת מצופה בדיל, נחושת טהורה) ומפרטים (כגון 0.15 מ"מ × 2.0 מ"מ, 0.2 מ"מ × 3.5 מ"מ), יציבות הדיוק משתפרת עוד יותר.

הפצת גלגול רב מעבר

      עבור חומרי חוט גולמי עבים יותר, הם לא יגולגלו ישירות לעובי המטרה במעבר אחד, אלא ידללו בהדרגה ב-2-4 מעברים. הגדר כמות הפחתה סבירה עבור כל מעבר (כגון הפחתה של 30% -40% במעבר הראשון וירידה הדרגתית במעברים הבאים) כדי למנוע עיוות לא אחיד של החוט או נזק למפעל הגלגול שנגרם מלחץ גלגול מוגזם במעבר בודד.

טיפול פני השטח ושימון מכבש מתגלגל

      בחר את תהליך טיפול פני השטח המתאים (כגון ציפוי כרום, ניטרידינג) המבוסס על חומר החוט, והתאם אותו עם שמן סיכה מתגלגל מיוחד. שימון טוב יכול להפחית את מקדם החיכוך, למנוע שריטות על פני החוט, להפחית את קצב השחיקה של מכבש הגלגול ולהאריך את תקופת תחזוקת הדיוק שלו.