מה הם המאפיינים הטכניים של רצועת ריתוך פוטו-וולטאית

       המאפיינים הטכניים של מכבש הריתוך הפוטו-וולטאי סובבים סביב צורכי הייצור של "דיוק גבוה, עקביות גבוהה ויציבות גבוהה" של פסי ריתוך פוטו-וולטאיים, עם התמקדות ליבה בארבעה מימדים: בקרת גודל, יעילות ייצור, אמינות תפעולית והתאמה לתהליכים.

1. יכולת שליטה דיוק גבוהה במיוחד

       זוהי תכונת הליבה הטכנית של טחנת הריתוך הפוטו-וולטאית, הקובעת ישירות את איכות מוצרי פס הריתוך.

       בקרת דיוק מימדים: על ידי הנעת מפעל הגלגול עם מנועי סרוו וניטור בזמן אמת עם חיישנים בעלי דיוק גבוה, ניתן להשיג בקרת דיוק גבוהה של עובי פס ריתוך ± 0.005 מ"מ ורוחב ± 0.01 מ"מ, העונה על צורכי הייצור של מפרטים שונים של פסי ריתוך פוטו-וולטאיים (כגון 0.212 מ"מ).

       בקרת יציבות מתח: אימוץ מערכת בקרת מתח רב-שלבית בלולאה סגורה, המתח מווסת במדויק לאורך כל תהליך הפיתול, המשיכה, הגלגול והסלילה כדי למנוע עיוות מתיחה או שבירה של חוטי נחושת עקב תנודות מתח, מה שמבטיח את אחידות חתך רצועת הריתוך.

       ערבות לדיוק גליל: הגליל עשוי מחומר סגסוגת בעל חוזק גבוה, מעובד בשחזה מדויקת במיוחד, בעל חספוס פני השטח של ≤ 0.02 מיקרומטר, ומצויד במערכת פיצוי טמפרטורת גליל למניעת סטיית ממדים הנגרמת מחימום חיכוך של הגליל.

2. עיצוב ייצור יעיל ומתמשך

       התאם לצרכי הייצור בקנה מידה גדול של התעשייה הפוטו-וולטאית ושפר את יעילות הייצור באמצעות אופטימיזציה מבנית ואוטומציה.

       יכולת גלגול במהירות גבוהה: מהירות קו הגלגול של דגמים מתקדמים יכולה להגיע ל-60-120 מ'/דקה, וכושר הייצור היומי של ציוד בודד גדל ביותר מ-30% בהשוואה לדגמים מסורתיים, עונה על הביקוש הגדול לרצועות ריתוך בהרחבת כושר הייצור של המודול הפוטו-וולטאי.

       אוטומציה מלאה של תהליכים: שילוב פונקציות כגון פריקה אוטומטית, זיהוי מקוון, אזעקת פגמים וליפוף אוטומטי, ללא צורך בהתערבות ידנית בקישורי ביניים, צמצום זמן השבתה והשגת ייצור רציף ויציב 24 שעות ביממה.

       עיצוב החלפה מהיר: באמצעות ערכות רולר מודולריות ופונקציית זיכרון פרמטרים, ניתן לקצר את זמן ההחלפה ל-15-30 דקות בעת שינוי מפרטים שונים של פסי ריתוך, ולשפר את כושר הייצור הגמיש של הציוד.

3. יציבות תפעולית לטווח ארוך

       עבור תרחישי ייצור מתמשך בדרגה תעשייתית, הבטח אמינות ציוד באמצעות בחירת חומרה ותכנון מערכת.

       מבנה גוף המטוס בקשיחות גבוהה: גוף המטוס מאמץ טכנולוגיית יציקה או ריתוך אינטגרלית, ועובר טיפול התיישנות על מנת לסלק מתח פנימי, להבטיח שגוף המטוס לא יתעוות במהלך תהליך הגלגול ומספק בסיס יציב לגלגול דיוק גבוה.

       עמידות רכיבי מפתח: רכיבי ליבה כגון מיסבי גלילה וגלגלי שיניים עשויים מרכיבים מיובאים ברמת דיוק גבוהה, בשילוב עם מערכת סיכה וקירור במחזורית להארכת חיי השירות של הרכיבים ולהפחתת שיעורי התקלות בציוד.

       אבחון תקלות חכם: מצויד בחיישנים רב-ממדיים כגון טמפרטורה, רטט וזרם, ניטור בזמן אמת של מצב פעולת הציוד, אזעקה אוטומטית והצגת נקודות תקלה כאשר מתרחשות חריגות, מה שמקל על פתרון תקלות ותחזוקה מהירים.

4. התאמת תהליכים והרחבה תפקודית

       ענה על צורכי השדרוג של טכנולוגיית הסרטים הפוטו-וולטאיים ובעלי יכולות התאמת תהליכים מגוונות.

       תאימות מפרט רב: זה תואם לחומרי גלם שונים כגון חוט נחושת עגול וחוטי נחושת משולשים. על ידי התאמת פרמטרי הגלגול ותהליך הגלגול, הוא יכול לייצר פסי ריתוך בעלי צורות חתך שונות כמו שטוח וטרפז, ולהתאים לצרכי הריתוך של סוגים שונים של תאים פוטו-וולטאיים (כגון תאי PERC, TOPCon, HJT).

       ניקיון ותכנון חיסכון באנרגיה: מנגנון ניקוי מקוון משולב (כגון זרימת אוויר בלחץ גבוה+מברשת ניקוי), הסרה בזמן אמת של זיהומים על פני משטח הגלגול ורצועת הריתוך, הימנעות משמן ואבק מפגיעה באיכות פני השטח של פס הריתוך; דגמים מסוימים משתמשים במנועים חוסכי אנרגיה בתדר משתנה ובמערכות לשחזור חום פסולת, המפחיתים את צריכת האנרגיה ב-15% -20% בהשוואה לציוד מסורתי.

       ניהול נתונים: תומך באינטגרציה עם מערכות MES במפעל, העלאה בזמן אמת של נתוני ייצור (כגון פלט, דיוק ממדים וקצב מעבר), ומאפשר ניטור דיגיטלי ועקיבות של תהליך הייצור.