מהם היתרונות הבולטים של מכבש ריתוך רצועות ריתוך פוטו-וולטאי בהשוואה למפעל גלגול רגיל

      בהשוואה למפעלי גלגול רגילים, יתרונות הליבה של מכבשי ריתוך רצועות ריתוך פוטו באים לידי ביטוי בבקרת דיוק קפדנית יותר, התאמת תהליכים אופטימלית לעיבוד פסי ריתוך פוטו-וולטאיים, יעילות ייצור ורמת אינטליגנציה גבוהה יותר. הם תוכננו במיוחד לצרכי העיבוד ברמת המיקרו של פסי ריתוך פוטו-וולטאיים, ויכולים לעמוד ביעילות בדרישות הגבוהות של עקביות גודל פס ריתוך מודול פוטו-וולטאי וביצועי מוליכות

1、יכולת בקרת הדיוק עולה בהרבה על זו של מפעלי גלגול רגילים

דיוק מידות מגיע לרמת מיקרומטר

      ניתן לשלוט על סטיית גודל החתך של מכבש הריתוך הפוטו-וולטאי בתוך ± 0.005 מ"מ, ודרישת השטיחות Ra היא ≤ 0.1 מיקרומטר. עם זאת, סטיית האצווה של מפעלי גלגול רגילים עולה בדרך כלל על 0.03 מ"מ, אשר אינם יכולים לעמוד בתקני העיבוד של רצועות ריתוך פוטו-וולטאיות. דיוק גבוה זה יכול למנוע את הירידה ביעילות ייצור החשמל של המודול הפוטו-וולטאי הנגרמת על ידי סטיית פס הלחמה (סטיית פס הלחמה של 10 מיקרומטר יכולה להפחית את יעילות ייצור החשמל ב-0.5%).

למערכת הגליל יש יציבות חזקה יותר

      אימוץ בקרת לולאה סגורה של מנוע סרוו (זמן תגובה ≤ 0.01 שניות) ותקיעת מערכת רולר ≤ 0.002 מ"מ, זה יכול להבטיח שגודל הרצועה המרותכת תמיד עקבית במהלך תהליך גלגול מהיר; עם זאת, מפעלי גלגול רגילים מסתמכים במידה רבה על התאמה ידנית והם רגישים לטעויות תפעוליות ורעידות ציוד, וכתוצאה מכך יציבות מימדית ירודה.

2、 מיטוב תהליכים להתאמת עיבוד סרט פוטו

פונקציות עזר מיוחדות משולבות

      מצויד במודול בקרת טמפרטורה חכמה, ניטור בזמן אמת של טמפרטורת גלגול (שגיאה ± 2 ℃), כדי למנוע סטיית דיוק הנגרמת על ידי עיוות תרמי של רצועת הריתוך; דגמים מסוימים משלבים גם מנגנון ניקוי לפני הגלגול, המסיר זיהומים על פני רצועת הנחושת באמצעות מברשת ניקוי כדי למנוע מזיהומים להשפיע על דיוק הגלגול ואיכות פני המוצר. זהו עיצוב מיוחד שאין למפעלי גלגול רגילים.

אימוץ טכנולוגיית גלגול ירוק

      היישום של טכנולוגיית גלגול ללא מים מפחית 90% מהזרמת שפכים, אשר לא רק עומד בדרישות הסביבתיות של התעשייה הפוטו-וולטאית, אלא גם מונע את הבעיות של חמצון פני השטח של רצועות ריתוך ועלויות גבוהות לטיפול בשפכים הנגרמות מגלגול רטוב של מפעלי גלגול רגילים.

3、 יעילות ייצור גבוהה יותר ורמת אינטליגנציה

גלגול במהירות גבוהה המותאם לצרכי ייצור המוני

      מהירות הגלגול של טחנת גלגול רצועות ריתוך פוטו-וולטאית יכולה להגיע ליותר מ-200 מטר לדקה, וכמה דגמים מהירים יכולים להגיע אפילו ל-250 מטר לדקה, כאשר יעילות הייצור גדלה ביותר מ-40% בהשוואה למפעלי גלגול רגילים; עם זאת, מפעלי גלגול רגילים מוגבלים על ידי דיוק ויציבות, ומהירות הגלגול בדרך כלל נמוכה מ-100 מטר לדקה.

ההחלפה והתפעול יעילים יותר

      זמן ההחלפה של מפעלי גלגול רגילים עולה על 30 דקות בכל פעם, וחיי השירות של רכיבי הליבה קצרים יחסית; מפעל הגלגול של פס הריתוך הפוטו-וולטאי ייעל את עיצוב ההחלפה לעיבוד פסי ריתוך מרובי מפרטים, ושיפר מאוד את יעילות ההחלפה. במקביל, חיי רכיבי הליבה הגיעו ל-8000 שעות, שהם פי שניים מזה של ציוד מסורתי, ועלות התפעול והתחזוקה הופחתה ב-40%.

מערכת בקרה חכמה

       מערכת ניטור ומשוב אוטומציה משולבת, שיכולה להתאים פרמטרים מתגלגלים בזמן אמת ולהשיג ייצור רציף בלתי מאויש; עם זאת, מפעלי גלגול רגילים נשלטים לרוב חצי אוטומטיים, הדורשים בדיקות והתאמות ידניות תכופות, מה שעלול להוביל בקלות להפרעות בייצור ולבעיות איכות.

4、 מאפייני עיבוד חומרים המתאימים לסרט פוטו

       טחנת גלגול הרצועות הפוטו-וולטאיות יכולה להשיג שיעור הפחתה של 50% על סמך מאפייני החומר של רצועות נחושת, העומדות בדרישות הגלגול של רצועות נחושת בעובי של 0.1-0.5 מ"מ, והמוליכות של הרצועה המגולגלת אינה ניזוקה; שליטה לא נכונה בקצב ההפחתה וכוח הגלגול של מפעלי גלגול רגילים עלולה להוביל בקלות לעיוות של המבנה הפנימי של חומרי מתכת, להשפיע על יעילות המוליכות של רצועות מרותכות.