למה יש לשים לב בתחזוקה היומיומית של מכבש ריתוך פוטו-וולטאי

      הטחנת גלגול רצועת ריתוך פוטו-וולטאיתהוא ציוד הליבה לייצור פסי ריתוך פוטו-וולטאיים. ליבת התחזוקה היומיומית שלו היא הבטחת דיוק מפעל הגלגול, שליטה בניקיון הציוד, שמירה על יציבות מערכת ההילוכים וההידראולית והימנעות מפגמי ייצור כמו שריטות/עובי לא אחיד של הרצועה. יחד עם זאת, לרצועות ריתוך פוטו-וולטאיות יש דרישות גבוהות ביותר לדיוק ממדי (סובלנות עובי בתוך ± 0.005 מ"מ) וחלקות פני השטח. תחזוקה יומיומית צריכה להתבצע סביב "דיוק, ניקיון ויציבות", המכסה את כל התהליך של בדיקה לפני משמרת, בבדיקת משמרת ותחזוקה לאחר משמרת. במקביל, הוא מתמקד ברכיבי ליבה כגון מכבש מתגלגל, תיבת הילוכים, הידראולי, חשמל והזנה/קבלה. להלן נקודות תחזוקה יומיומיות מודולריות ומעשיות המתאימות לפעולות סטנדרטיות בסדנאות לייצור המוני:

1、 רכיב ליבה: תחזוקת מערכת גליל (הקריטית ביותר, קובעת ישירות את דיוק פס הריתוך)

      מפעל הגלגול הוא הליבה של גלגול רצועות ריתוך. פסי ריתוך פוטו-וולטאיים מגולגלים לרוב מרצועות נחושת דקות במיוחד בגודל 0.08-0.3 מ"מ. העגלגלות, הקואקסיאליות והחלקות פני השטח של מכבש הגלגול משפיעים ישירות על העובי ואיכות פני השטח של הרצועה. תחזוקה יומית דורשת "ניגוב קל, כיול מדויק, נגד התנגשות וטחינה מתוזמנת":

      בדיקה לפני המשמרת: השתמש במטלית נטולת אבק טבולה באתנול נטול מים כדי לנגב בעדינות את פני השטח של גלילי הגלגול העליונים והתחתונים, בדוק אם יש שבבי נחושת, כתמי שמן, שריטות, גלילים נדבקים וגלילים. אם יש זיהומים קטנים של גליל דביק, אל תשתמש בחפצים קשים כדי לגרד אותם, והשתמש במשחת טחינה עדינה בשילוב לבד צמר כדי לזרוק אותם בעדינות; במקביל, יש לבדוק האם הרווח בין הגלילים הוא אפס והאם התאמת משטח הגלילים אחידה, כדי למנוע סטייה של הרווח הגורמת לעובי חד צדדי של הרצועה.

      בביקורת כיתתית: בדוק את מצב הפעולה של מפעל הגלגול כל 2-4 שעות, בדוק אם יש סימני גלגול או שריטות על פני הרצועה המגולגלת. אם מופיעים סימני גלגול מתמשכים, עצור מיד את המכונה ובדוק את פני השטח של בית הגלגול כדי לבדוק אם יש חפצים זרים המוטבעים או נזק עייפות למשטח הגלגול; חל איסור לגעת במשטח הגלילים בידיים או בכלים במהלך פעולת הגלגול כדי למנוע עיוות ושריטות של הגלילים.

      לאחר תחזוקת המשמרת: לאחר השלמת הגלגול, נקה ביסודיות את שבבי הנחושת וכתמי השמן על פני בית הגלגול, נגב אותם עם מטלית נטולת אבק, ומרחה באופן שווה שכבה של שמן נגד חלודה (באמצעות נדיפות נמוכה, שמן מיוחד נגד חלודה נטול שאריות כדי למנוע זיהום הרצועה הבאה); אם המכונה מושבתת לזמן ממושך (יותר מ-8 שעות), יש להשתמש בסרט מגן מיוחד כדי לעטוף את הגלילים כדי למנוע חמצון וחלודה.

      כיול וטחינה קבועים: השחזה מתבצעת בתדירות קבועה בהתאם לכושר הייצור. בייצור המוני, על כל 5-8 טונות של רצועת נחושת מגולגלת, טחנת הגלגול דק פעם אחת כדי להחזיר את החלקות של משטח הגלגול; כייל את העגלגלות, הקואקסיאליות והמישור של מפעל הגלגול עם מד חיוג מדי שבוע, עם סטייה נשלטת בתוך 0.002 מ"מ, כדי למנוע סטיה של מפעל הגלגול הגורם לקצוות גליים ברצועה.

      הגנה נגד התנגשות: השתמש בציוד הרמה מיוחד וברפידות גומי בעת החלפת מכבש הגלגול, ואסרו מגע ישיר בין משטח הגלגול לכלי מתכת; מכבש הגלגול הסרק ממוקם אנכית על משענת ייעודית, כאשר הגלגול פונה כלפי מעלה כדי למנוע עיוות הנגרם כתוצאה מדחיסה.

2、 תחזוקה של מערכת בקרת הילוכים ומהירות (הבטחת מהירות גלגול יציבה והימנעות ממתיחה של רצועות)

      טחנת גלגול פס ריתוך פוטו-וולטאית דורשת מהירות ליניארית קבועה ופעולה במתח נמוך. החלקה, רעש חריג ותנודות מהירות של מערכת ההילוכים (מנוע, מפחית, צימוד, רצועה סינכרונית) עלולים לגרום למתיחה של הרצועה ולעובי לא אחיד. נקודות תחזוקה יומיות:

      בדיקה לפני המשמרת: בדקו האם הברגים המחברים בין המנוע למפחית מהודקים, האם הרפידה האלסטית של הצימוד בלויה או סדוקה, האם החגורה הסינכרונית רפויה או שיניים קופצות. אם המתח של החגורה הסינכרונית אינו מספיק, השתמש בגלגל מתיחה כדי לכוונן אותה עדין כדי למנוע החלקה במהלך הפעולה; בדוק אם הפרמטרים של בקר המהירות תואמים את תהליך הגלגול הנוכחי ואסור שינויים שרירותיים.

       שימון ותחזוקה: יש למלא את תיבת ההילוכים באופן קבוע בשמן גיר לפי ההוראות (בדרך כלל יש לבדוק את מפלס השמן כל 3 חודשים ולהחליף אותו כל 6 חודשים), ולשמור על מפלס השמן בקו האמצע של סימון השמן. אסור לפעול ללא שמן; יש למלא מצמדים, מושבי מיסבים וחלקים מסתובבים אחרים בשומן ליתיום בטמפרטורה גבוהה פעם בשבוע כדי למנוע רעשי שחיקה יבשים.

       בדיקה בכיתה: מעקב אחר צליל הריצה של מנועים ומפחיתים. אם יש רעש חריג או התחממות יתר (טמפרטורה העולה על 60 ℃), עצור מיד את המכונה לצורך פתרון בעיות כדי למנוע שריפת מנוע או נזק לרכיבי ההילוכים; שימו לב האם יש האצה/האטה פתאומית בתהליך גלגול הרצועה, ובדקו האם יש הפרעות איתות במערכת בקרת המהירות.

       ניקוי והגנה: נקה בזמן את שבבי הנחושת והאבק על רכיבי ההילוכים כדי למנוע זיהומים מלהיכנס לפנים תיבת ההילוכים ולגרום לבלאי ציוד; שמור על סורג מאוורר הקירור של המנוע נקי כדי למנוע הצטברות אבק המשפיעה על פיזור החום.

3、 תחזוקת מערכת הידראולית ולחיצה (שליטה בלחץ הגלגול כדי להבטיח עובי אחיד)

      מכשיר הלחיצה של בית הגלגול מונע בעיקר על ידי לחץ הידראולי. תנודת הלחץ, דליפת השמן והחסימה של המערכת ההידראולית ישפיעו ישירות על יציבות לחץ הגלגול, וכתוצאה מכך עובי הרצועה המרותכת יחרוג מהסבילות. תחזוקה יומיומית מתמקדת ב"מניעת נזילות, ייצוב לחץ וניקוי":

      בדיקה לפני המשמרת: בדוק את מפלס השמן של מיכל השמן ההידראולי, שמור על מפלס השמן בין הגבול העליון והתחתון של מד השמן, וודא שהשמן נקי וללא עכירות; בדוק אם יש נזילת שמן בצינורות הידראוליים, בחיבורים ובצילינדרים הידראוליים. אם יש נזילת שמן, החלף מיד את טבעת האיטום ואסור את הפעולה עם דליפה; הפעל את המערכת ההידראולית והפעל אותה ללא עומס למשך 2-3 דקות. בדוק אם הלחץ יציב בערך התהליך שנקבע (בדרך כלל 0.5-2MPa לגלגול פס ריתוך פוטו-וולטאי), ואין עליה או ירידה פתאומית בלחץ.

      תחזוקת שמן ומסננים: השתמשו בשמן הידראולי נגד שחיקה (מומלץ מס' 46) לשמן הידראולי, החליפו אותו כל 6 חודשים, ונקו היטב את מיכל השמן במהלך ההחלפה; יש לנקות את מסנן יניקת השמן ההידראולי ומסנן ההחזרה אחת לחודש ולהחליף כל שלושה חודשים כדי למנוע סתימת המסנן וזיהום השמן ההידראולי, כמו גם בלאי של השסתומים והצילינדרים ההידראוליים.

      בבדיקה כיתתית: בדוק אם הצילינדר ההידראולי נלחץ בצורה חלקה, אם יש חסימה או תנועה כלשהי. אם יש רעד בעת לחיצה מטה, בדוק אם השסתום ההידראולי חסום או שהצילינדר ההידראולי דולף; בדוק את לחץ המערכת ההידראולית אחת לשעה, והתאם אותו מיד אם סטיית הלחץ עולה על ± 0.1MPa.

      תחזוקה לאחר המשמרת: לאחר כיבוי המערכת ההידראולית, אפס את הפער בין הגלילים לאפס, כך שהגליל ההידראולי יהיה במצב ללא לחץ, מה שמפחית את הזדקנות האטמים; נקה את האבק על פני התחנה ההידראולית ושמור על אוורור ופיזור חום.

4、 תחזוקה של מערכת האכלה/קבלה ומתח (כדי למנוע סטיית רצועה, מתיחה ושבירה)

      מתלה ההזנה (מפרק) ומתלה הקבלה (סליל) מתואמים עם מערכת בקרת המתח כדי להבטיח מתח נמוך וללא סטייה במהלך תהליך גלגול רצועת הריתוך. פס הריתוך הפוטו-וולטאי הדק במיוחד נוטה להישבר, והתחזוקה של מערכת זו צריכה להיות בסדר:

      בדיקה לפני משמרת: בדקו האם מכשירי המרוכז של גלילי ההזנה והקבלה מהודקים, האם הגלילים מוטים, ואם הגלילים לא אחידים, יש ליישר אותם תחילה לפני ההאכלה; בדוק אם פני השטח של רולר המתח חלקים, האם יש שריטות או פסולת, האם חיישן המתח נקי, והאם אין חסימת אבק (כדי למנוע עיוות אות).

      Tension adjustment: Adjust the tension value according to the thickness of the welding strip (thin strip 0.08-0.15mm tension is controlled at 5-10N, thick strip 0.2-0.3mm tension is controlled at 15-30N). אסור לגרום למתיחה של הרצועה עקב מתח יתר, או לגרום לסטייה או הערימה של הרצועה עקב לא מספיק מתח.

      בביקורת כיתתית: יש לשים לב האם הרצועה פועלת במרכז במהלך תהליך הגלגול. אם יש סטייה, כוונן את גלילי ההנחיה של מתלה ההזנה בזמן כדי למנוע שריטות שנגרמו כתוצאה משפשוף הרצועה בקצוות ובפינות הציוד; בדוק את שטוחות הגליל הקולט, ללא גלילים בצורת מגדל או רופפים. אם מתרחשים גלגולים רופפים, כוונן מעט את מתח הקבלה.

      תחזוקת רכיבים: יש לשמן את מיסבי גלגלת המנחה וגליל המתיחה אחת לשבוע, לבדוק האם שכבת הדבק הפוליאוריטני על פני הגלגלת המנחה שחוקה או סדוקה. אם שכבת הדבק נושרת, החלף אותה מיד כדי למנוע משטח גליל המתכת לשרוט את הרצועה.

5、 תחזוקת מערכות חשמל ובקרה (הבטחת פעולה מדויקת של הציוד והימנעות מזמן השבתה עקב תקלות)

      מערכת החשמל היא ה"מוח" של מפעל הגלגול, כולל PLC, מסך מגע, חיישנים, שסתומי סולנואיד ועוד. התחזוקה היומית מתמקדת במניעת אבק, התרופפות והפרעות איתות:

      בדיקה לפני המשמרת: פתח את ארון החשמל ובדוק אם מסופי החיווט הפנימיים מהודקים היטב ללא רפיון או חמצון; האם תצוגת מסך המגע תקינה, והאם פרמטרי התהליך (מהירות גלגול, לחץ, מרווח, מתח) ברורים וללא תווים משובשים; האם החיווט של כל חיישן (עובי, מיקום, מתח) יציב ואינו רופף.

      ניקוי והגנה: יש לשמור על מאוורר הקירור של ארון החשמל נקי, נקי מהצטברות אבק ולדאוג לאוורור בתוך הארון. יש לשלוט בטמפרטורה מתחת ל-40 ℃; נקו את האבק בתוך ארון החשמל באוויר דחוס (לחץ נמוך, ≤ 0.3MPa) מדי חודש, ואסור לנגב רכיבים חשמליים במים או במטלית לחה; ארון החשמל צריך לפעול כשהדלת סגורה כדי למנוע כניסת שבבי נחושת ואבק.

      Troubleshooting: If the parameters of the touch screen cannot be modified and the device does not move, first check whether the sensor is faulty and whether the wiring is loose, and then check the PLC module. אסור לחבר ולנתק את חיווט ה-PLC כרצונו; אם שסתום הסולנואיד תקוע, שטפו אותו בשמן הידראולי נקי. אם לא ניתן לתקן, החלף אותו מיד.

      גיבוי נתונים: גבה את פרמטרי התהליך במסך המגע אחת לשבוע כדי למנוע אובדן פרמטרים הנגרמים מתקלות במערכת ופגיעה ביעילות הייצור.

6、 ניקוי כולל של ציוד וניהול באתר (תמיכה בסיסית, הימנעות מזיהום משני)

      זה דורש ניקיון משטח גבוה במיוחד. אבק ציוד ושבבי נחושת עלולים לגרום ישירות לזיהום ושריטות על פני הרצועה. הנהלת האתר צריכה להשיג את המטרה של "פינוי האתר לאחר סיום העבודה ומיצוי החומרים":

      ניקיון כיתתי: השתמש במברשת ובשואב אבק מיוחדים כדי לנקות את שבבי הנחושת על שולחן הציוד, משני הצדדים של מכבש הגלגול, ואת מתלה ההאכלה/קבלה. אסור לפוצץ ישירות את פני בית הגלגול באוויר דחוס (כדי למנוע שיבוץ שביבי נחושת במשטח הגלגול); במהלך תהליך הגלגול אין שבבי נחושת או כתמי שמן מפוזרים על נתיב ההולכה של הרצועה.

      ניקוי מקיף לאחר המשמרת: נקה היטב את כל הציוד ואת הקרקע שמסביב משבבי נחושת ואבק, נגב את כל החלקים במגע עם הרצועה עם מטלית נטולת אבק; פני השטח של הציוד צריכים להיות נקיים מכתמי שמן ומים, ויש להחזיר כלי סרק למקומם המקורי. חל איסור להניח על הציוד חפצים כבדים כגון כלי מתכת וסלילים.

      סביבת האתר: בית המלאכה לגלגול נשמר נקי מאבק ויבש, עם לחות מבוקרת ב-40% -60% כדי למנוע חמצון פס נחושת; לאסור פעולות לייצור אבק כגון שחיקה וחיתוך בבית המלאכה כדי למנוע זיהום צולב; בכניסה לסדנה יש צורך בלבוש נטולי אבק וכפפות למניעת מגע של כתמי שמן עם הרצועה והגלילים.