מהם היתרונות של טחנת גלגול תיל מיקרו שטוח דיוק גבוה

       יתרונות הליבה שלטחנת גלגול מיקרו שטוחה ברמת דיוק גבוהה מרוכזים בדיוק ממדי אולטימטיבי, משטח ברמת המראה, יעילות ויציבות גבוהים, יכולת שליטה חכמה, התאמה לחומרים מתקדמים ומיזעור. זהו ציוד מרכזי לשדרוג תיל מדויק (נחושת, אלומיניום, מתכות יקרות, סגסוגות וכו') שמפעלי גלגול מסורתיים לא יכולים לעמוד בו.

1、דיוק ממדי אולטימטיבי (יתרון ליבה)

       סובלנות עובי: ± 0.003 עד ± 0.005 מ"מ (3-5 מיקרון), בעוד למפעלי גלגול קונבנציונליים יש רק סובלנות של ± 0.02 עד ± 0.05 מ"מ.

       סובלנות רוחב: ± 0.008 עד ± 0.01 מ"מ, ללא הרחבה או היצרות של קווים צרים.

ישרות: ≤ 0.5 מ"מ למטר, ללא כיפוף צד, ללא גלים.

       דיוק קווי מתאר: חתך רגיל, ללא קצוות מפולטים, ללא כתמים, מתאים לליפול והרכבה מדויקים.

       מצב בקרה: סרוו כפול מרווח רולר בלולאה סגורה + פיצוי אוטומטי מקוון AGC + בקרת PLC בזמן אמת, תיקון דינמי, ללא סחיפה.

2、איכות פני השטח ברמת המראה (ערך מפתח)

       חספוס פני השטח: Ra ≤ 0.8 מיקרומטר (עד Ra 0.1-0.4 מיקרומטר), קרוב לגימור המראה.

       ללא שריטות, ללא חרצנים, ללא חמצון, ללא הידבקות, מתאים לתהליכי פוסט כגון ציפוי אלקטרוני, ריתוך, אמייל, בידוד בתדר גבוה וכו'.

       גליל: סגסוגת קשיחה (פלדת טונגסטן)/פלדה במהירות גבוהה+שחזה דיוק במיוחד+קירור מים בלולאה סגורה, חיכוך נמוך, חיים ארוכים.

       שימון וקירור: מדיום מיוחד ידידותי לסביבה, בקרת טמפרטורה מדויקת ודיכוי עיוות תרמי.

3、יעיל, יציב ועקבי במיוחד (יתרונות של ייצור המוני)

       מהירות: עד 600-650 מ' לדקה, שהם פי 2-3 מזו של מכבש רגיל.

       ייצור מתמשך: החלפת גלילים אוטומטית, הזנה ללא הפסקה, מתח סגור בלולאה (תנודה בתוך ± 1%).

       יציבות אצווה: הסובלנות של הגליל/אצווה כולו עקבית, ושיעור הפגמים הוא פחות מ-0.5%.

       גלגול מתמשך רב-מעבר: יצירה חד פעמית, הפחתת חישול ביניים והגדלת התשואה ב-15% עד 25%.

4、תאימות רחבה של חומרים ומפרטים (ייצור גמיש)

חומר מתגלגל:

       נחושת וסגסוגות נחושת (נחושת סגולה, פליז, ברונזה, נחושת לבנה, נחושת ניקל סיליקון)

אלומיניום וסגסוגות אלומיניום (סדרת 1000/3000/6000)

       מתכות יקרות (זהב, כסף, פלטינה, פלדיום), נירוסטה, סגסוגות ניקל טיטניום, קבוע, נחושת מנגן וכו'

טווח מפרט:

       עובי: 0.05-2.0 מ"מ (בעיקר מיקרו דק במיוחד)

       רוחב: 0.5-20 מ"מ (חוט צר/מיקרו שטוח)

       יכול להתבצע בצורת ריבוע, טרפז, בצורת טריז, בצורת שעון חול וחתכים לא סדירים.

5、אינטליגנציה ואוטומציה (הפחתת עלויות ושיפור יעילות)

       PLC תהליך מלא + בקרת סרוו: אחסון פרמטרים, החלפת לחיצה אחת, אבחון עצמי של תקלות.

       זיהוי מקוון: מדידת עובי/רוחב/קונטור בלייזר, אזעקה מחוץ לסובלנות, פיצוי אוטומטי.

       עקיבות נתונים: רישומי ייצור, דוחות איכות, עמידה בתקני IATF16949/פרמצבטיקה/תעופה.

       צריכת אנרגיה נמוכה, רעש נמוך, שימון ידידותי לסביבה.