מהו עיקרון העבודה של טחנת גלגול תיל שטוח במיקרו דיוק גבוה

      עקרון הליבה שלטחנת גלגול מיקרו שטוחה ברמת דיוק גבוהההוא להשתמש ב-multi-pass, מרווח גליל קטן במיוחד, מדידת לולאה סגורה ושליטה בגלגול קר כדי ללחוץ בהדרגה חוט עגול (או חוט מרובע) לתוך חוט מלבני/שטוח דק במיוחד, צר במיוחד, עם סובלנות של ± 0.001~± 0.005 מ"מ, ללא עובש לאורך כל התהליך, ועוצב ישירות על ידי הגלגול.

1、 עקרון העבודה המרכזי (במשפט אחד)

קו עגול ← שחול רולר דיוק רב מעבר ← דילול שלב אחר שלב, בקרת רוחב, חיתוך קצוות ← גודל מקוון לולאה סגורה ← מהירות יציבה במתח ← פיתול חוט, עיוות פלסטי גלגול קר בעצם, רק שינוי צורה, ללא הוספת חומרים או חיתוך.

2、 תהליך פירוק מלא (מהזנה למוצר מוגמר)

1. הנחת חוט → יישור → הזנת מתח קבוע

שחרור חוט אקטיבי + בקרת מתח סרוו (± 1% תנודה) כדי למנוע עיוות מתיחה.

יישור רב גליל מבטל לחץ פנימי ומבטיח ישרות ≤ 0.5 מ"מ/מ"ר.

החוטים הנכנסים הם לרוב חוטים עגולים בקוטר של 0.5 עד 3 מ"מ (נחושת, אלומיניום, נירוסטה, סגסוגת).

2. גלגול דיוק רב מעבר (אזור עיוות הליבה)

תצורת גליל: זוג (או שני זוגות) של גלילי פלדה טונגסטן/סגסוגת קשה, בקוטר גליל קטן (בדרך כלל נע בין Φ 20 ל- Φ 60 מ"מ) וקשיחות גבוהה במיוחד.

בקרת מרווח גלגול: מנוע סרוו+בורג כדור ברמת מיקרומטר, דיוק מרווח גלגול מתכוונן של 0.1 מיקרומטר, יציבות לטווח ארוך לאחר נעילה.

Multi pass פרוגרסיבי: בדרך כלל 4-12 מעברים, כל מעבר מדולל רק ב-5% -15% כדי למנוע שבירה ולהבטיח אחידות רקמות.

מנגנון דפורמציה:

עובי: דילול על ידי גלילים עליונים ותחתונים (למשל 0.5 מ"מ → 0.1 מ"מ).

רוחב: המתכת מתרחבת אופקית ונשלטת במדויק על ידי צורת הגליל (מיקרו קמור/מיקרו קעור).

קצה: גיזום פינת R-R, ללא כתמים או קצוות חדים.

מידות אופייניות לאחר גלגול: עובי 0.02-1 מ"מ, רוחב 0.1-6 מ"מ, סובלנות * * ± 0.001 עד ± 0.005 מ"מ * *.

3. זיהוי מקוון בזמן אמת → תיקון לולאה סגורה (מפתח לדיוק גבוה)

מדידת קוטר/עובי לייזר: מאות דגימות בשנייה, דיוק * * ± 0.1 מיקרומטר * *.

ראיית CCD: עוקבת אחר רוחב, קצוות ופגמים פני השטח.

PLC בלולאה סגורה: כאשר העובי/רוחב חורג מהסובלנות, הוא מתאים אוטומטית את מרווח הגלגול/מהירות/מתח מבלי לעצור את המכונה.

4. מתח אחורי ← גימור ← ליפוף

מתח חציצה + סרוו מתיחה מבטיח מהירות תיל יציבה (עד 150-600 מ' לדקה).

חישול מקוון, ניקוי, ציפוי שמן וציפוי בידוד אופציונלי.

פיתול מדויק, פיתול שכבה מסודר, ללא קריסה או מתיחה.

3、 מבנה ותפקוד ליבה

מסגרת ראשית: ריתוך לוחות ברזל יצוק/פלדה, קשיחות גבוהה, רטט נמוך, מבטיח יציבות ברמת המיקרומטר.

מכלול רולר: גלילים עליונים ותחתונים+מיסבים+מנגנון כוונון, משטח רולר מפלדת טונגסטן, מראה מלוטשת, עמיד בפני שחיקה, חומר נון סטיק.

מערכת בקרת סרוו: מרווח גליל נהיגה, מהירות, מתח, תגובה מהירה, דיוק חוזר גבוה.

תחנת זיהוי מקוונת: לייזר+CCD, ניטור בזמן אמת, תיקון בלולאה סגורה.

מערכת מתח: מתח מסונכרן לאורך כל הקו למניעת מתיחה, שבירה ותנודות ממדים.

4、 תכונות טכניות מרכזיות (למה 'דיוק גבוה')

גלגול ללא עובש: נוצר ישירות על ידי גלגול גלילים כדי למנוע סחף סובלני שנגרם על ידי בלאי עובש.

דפורמציה/מעבר מינימלי: כל מעבר מפחית את העובי ב- ≤ 15%, עם גודל גרגר אחיד, ללא סדקים וחוזק עקבי.

בקרת פער גלגול מיקרו ברמה: סרוו+בורג כדור, התאמת מפלס 0.1 מיקרומטר.

מדידה ובקרה של תהליך מלא בלולאה סגורה: תיקון אוטומטי של סטיות גודל, עקביות אצווה טובה.

קשיחות גבוהה + רטט נמוך: מסגרת עבה + מיסבים מדויקים, יציבים במהירויות גבוהות.

5、 תרחישי יישום אופייניים

חוט שטוח מנוע אנרגיה חדש: חוט נחושת שטוח סיכת ראש, עובי 0.3-1 מ"מ, רוחב 2-6 מ"מ, סובלנות ± 0.005 מ"מ.

חוט שטוח אלקטרוני מדויק: חוט שטוח דק במיוחד/צר במיוחד (עובי 0.02-0.2 מ"מ) עבור חיישנים, מיקרו מנועים וציוד רפואי.

קפיץ/אלמנט אלסטי: קפיץ, מגע, פלטה קפיצית, עם משטח חלק וללא כתמים בקצוות.

מחליף חום מיקרו שטוח צינור: צינור מסוג Micro B/צינור שטוח לליבה מחמם ולרדיאטור, בעל עובי דופן אחיד ועמידות בלחץ גבוה.