היכן באה לידי ביטוי יכולת הגלגול האולטרה-גבוהה של רצועת ריתוך פוטו-וולטאית

כושר הגלגול המדויק במיוחד של מפעלי ריתוך פסים פוטו-וולטאיים באה לידי ביטוי בעיקר בהיבטים הבאים:

1. בקרת גודל מדויקת

      דיוק עובי: טחנת גלגול פס הריתוך הפוטו-וולטאית יכולה לשלוט בסובלנות העובי של פס הריתוך בטווח קטן מאוד. לדוגמה, מפעל הגלגול המדויק של מכונות Tiecai יכול לייצר מוצרים עם סובלנות עובי של ± 0.002 מ"מ. חלק מהמכונות המשולבות ברצועות ריתוך פוטו-וולטאיות יכולות גם לשלוט בסובלנות העובי של פס הריתוך ל-±0.005 מ"מ. הדבר מושג באמצעות גלגול וייצור ברמת דיוק גבוהה, כמו גם מערכות מתקדמות של התאמת פערי גלגול, שיכולות להבטיח שעובי פס הריתוך אחיד ועקבי לכל האורך.

      דיוק רוחב: ניתן גם לשלוט בסובלנות הרוחב במדויק, לדוגמה, מפעלי גלגול מסוימים יכולים לשלוט בסובלנות הרוחב של פס הריתוך בטווח של ± 0.015 מ"מ, דבר שחשוב מאוד להבטחת אפקט הריתוך והביצועים החשמליים של פס הריתוך הפוטו-וולטאי ותא הסוללה.

2. בקרת צורה יציבה

      מבנה מתגלגל מתקדם: אימוץ מבנה מכבש גלגול רב, כגון מכבש 20 גלילים, 12 גלילים Sendzimir וכו', עם קוטר גליל עבודה קטן ועיצוב גליל תמיכה מרובה, הוא יכול להשיג לחץ גלגול נמוך במיוחד ודיוק בקרת צורת לוחות גבוה, ולמעשה הימנעות מפגמים בצורת לוחות כגון כיפוף גלי וכיפוף מגל במרותך.

      זיהוי והתאמה של צורה בזמן אמת: מצויד בציוד מתקדם לזיהוי צורה, כגון גלאי צורות לייזר, הוא יכול לנטר את צורת הרצועה המרותכת בזמן אמת ולהתאים פרמטרים כגון נטיית גלגול וכוח כיפוף באמצעות מערכת בקרה אוטומטית כדי להבטיח צורה טובה של הרצועה המרותכת.

3. בקרת מתח דיוק גבוהה

      מערכת בקרת מתח בלולאה סגורה לחלוטין: מפעל הגלגול של פס הריתוך הפוטו-וולטאי מאמצת מערכת בקרת מתח בלולאה סגורה לחלוטין, שיכולה לשלוט במדויק על המתח של פס הריתוך במהלך תהליך הגלגול. על ידי התקנת חיישני מתח לפני ואחרי מפעל הגלגול, מנוטרים שינויי המתח של הרצועה המרותכת בזמן אמת, והאותות מוחזרים למערכת הבקרה. מערכת הבקרה מתאימה את המהירות והמתח של מפעל הגלגול בזמן על סמך אותות המשוב, ומבטיחה שהמתח של הרצועה המרותכת יציב במהלך תהליך הגלגול ומניעת בעיות כגון עיוות מתיחה ושבר הנגרמים על ידי מתח לא יציב.

4. בקרת טמפרטורה וסביבה

      בקרת טמפרטורה מדויקת: במהלך תהליך הגלגול, לטמפרטורה יש השפעה משמעותית על תכונות החומר ודיוק הממדים של הרצועה המרותכת. מכבש רצועות הריתוך הפוטו-וולטאיות מצויד במערכת בקרת טמפרטורה ברמת דיוק גבוהה, שיכולה לשלוט במדויק על טמפרטורת הגלגול, ולוודא שהקשיות של רצועת הריתוך אחידה והמשטח נקי מחמצון. לדוגמה, על ידי שליטה על הקירור והחימום של הגלילים, כמו גם התאמת הטמפרטורה של סביבת הגלגול, ניתן לבצע את תהליך הגלגול בתנאי טמפרטורה מתאימים.

5. מערכת זיהוי ובקרה מתקדמת

      בקרת לולאה סגורה מלאה: שימוש במכשירי זיהוי מיובאים לשליטה מלאה במעגל סגור, מערכת הפעלה PLC+ממשק אדם-מכונה, הבטחת דיוק לאורך כל התהליך מעיבוד ועד ניטור. טכנולוגיה מתקדמת זו יכולה לנטר את תהליך הגלגול בזמן אמת, לזהות ולהתאים פרמטרים בזמן, ולהבטיח את דיוק הממדים ויציבות האיכות של המוצר.

      עקיבות וניתוח נתונים: בעל יכולת רישום ואחסון בזמן אמת של נתונים שונים במהלך תהליך הגלגול, כגון כוח גלגול, פער גלגול, מהירות, טמפרטורה, מתח וכדומה. על ידי ניתוח ומעקב אחר נתונים אלו, ניתן לזהות בעיות בתהליך הייצור בזמן, מה שמספק בסיס לאופטימיזציה של תהליך ותחזוקת ציוד, שיפור נוסף של דיוק הגלגול ואיכות המוצר.