מדוע אנשים רבים בוחרים רצועת ריתוך פוטו-וולטאית מתגלגלת

      אנשים רבים בוחרים במפעלי גלגול רצועות ריתוך פוטו-וולטאיים מכיוון שהם יכולים לייצר במדויק את צורת החתך הספציפית הנדרשת לרצועות ריתוך פוטו-וולטאיות. הם ציוד מפתח עבור "ייצור פס ריתוך מותאם אישית" בייצור מודולים פוטו-וולטאיים, המשפיעים ישירות על יעילות ייצור החשמל ויציבות הייצור של מודולים פוטו-וולטאיים.

      שאלה זו מצביעה במדויק על דרישות הציוד המרכזיות בשרשרת התעשייה הפוטו-וולטאית, והבחירה בה היא בעצם התאמה לדרישות הייצור של פסי ריתוך בעלי דיוק גבוה ועקביות גבוהה בתעשייה הפוטו-וולטאית.

1. עמוד בדרישות "צורה מותאמת אישית" של פסי ריתוך פוטו-וולטאיים

      סרט פוטו-וולטאי אינו חוט מפרט יחיד, אלא דורש חתכים ספציפיים (כגון שטוחים או חצי עגולים) כדי להתאים לצרכי הריתוך של תאים פוטו-וולטאיים שונים, אשר לא ניתן להשיג על ידי ציוד ציור חוטים רגיל.

      מכבש הריתוך הפוטו-וולטאי יכול לגלגל חוטי מתכת לרצועות ריתוך עם עובי, רוחב וצורת חתך מדויקים על ידי התאמת פרמטרי הגלגול, כגון מפרטי פסי ריתוך שטוחים שונים המתאימים לתאי PERC או תאי TOPCon.

      ניתן לשלוט בסובלנות הגודל של פס ההלחמה ברמת המיקרומטר (כגון סובלנות עובי ± 0.01 מ"מ), להבטיח התאמה מושלמת לקווי רשת התא במהלך הריתוך, הפחתת בעיות הלחמה וירטואלית והלחמת יתר, ושיפור ישיר של קצב התפוקה של מודולים פוטו-וולטאיים.

2. התאמה לייצור "קנה מידה ויעילות" של התעשייה הפוטו-וולטאית

      הדרישה ליכולת ייצור של מודול פוטו-וולטאי היא גבוהה, ויש להתאים את הסרט הפוטו-וולטאי, כחומר העזר המרכזי, לקצב ייצור יעיל ומתמשך. העיצוב של טחנת גלגול סרטים פוטו-וולטאיים עונה במלוא הדרישה הזו.

      הציוד יכול להשיג גלגול רציף במהירות גבוהה, ודגמים מסוימים יכולים לייצר עשרות מטרים לדקה, שיכולים לעמוד בצריכת פסי הריתוך היומית של מפעלי מודולים פוטו-וולטאיים גדולים (בדרך כלל עשרות אלפי מטרים).

      תומך באינטגרציה של אוטומציה, ניתן לקשר אותו עם תהליכים עוקבים כמו ציפוי פח וסלילת פח כדי ליצור קו ייצור משולב של "סלילת מוצר מוגמר בטיפול פני השטח", הפחתת התערבות ידנית ומזעור שגיאות ייצור.

3. להבטיח את "יעילות ואמינות ייצור החשמל" של מודולים פוטו-וולטאיים

      איכות רצועת הריתוך משפיעה ישירות על יעילות השידור הנוכחית ועל האמינות לטווח ארוך של מודולים פוטו-וולטאיים. טחנת גלגול פס הריתוך הפוטו-וולטאית שולטת בביצועי פס הריתוך מהמקור באמצעות תהליך גלגול יציב.

      תהליך הגלגול יכול להפחית את הלחץ הפנימי של המתכת, להוריד את הסיכון לשבר ברצועת הריתוך במהלך הריתוך והשימוש ברכיבים, ולהימנע מהפחתת כוח הרכיב הנגרמת מבעיות ברצועת ריתוך.

      ממדי חתך מדויקים יכולים להבטיח שטח מגע אחיד בין פס ההלחמה לתא הסולארי, להפחית את הפסדי ההתנגדות במהלך שידור זרם, ולשפר בעקיפין את יעילות ייצור החשמל הכוללת של מודולים פוטו-וולטאיים (בדרך כלל הגדלת יעילות ההמרה ב-0.1% -0.3%).

4. להפחית את "עלות הייצור" של סרט פוטו

      בהשוואה לרכישת רצועות ריתוך מוגמרות או שימוש בציוד יצירתי אחר, בניית קו ייצור של טחנת ריתוך פוטו-וולטאית יכולה להוזיל עלויות בטווח הארוך.

      ייצור עצמי יכול למנוע את עלות מחזור הביניים ואת פרמיית המותג של רכישת פסי ריתוך, במיוחד עבור מפעלי רכיבים גדולים, עם חיסכון שנתי בעלויות של עד מיליוני יואן.

      הציוד יכול לעבור בצורה גמישה ייצור של מפרטים שונים של פסי ריתוך, ללא צורך ברכישה בנפרד עבור הזמנות שונות, לקצר את מחזור הייצור ולהפחית את לחץ המלאי.