מהם היתרונות של מכבש ריתוך רצועות ריתוך פוטו-וולטאי בהשוואה למכבש רגיל

       היתרון המרכזי של מכבש ריתוך פוטו-וולטאי נועד לעמוד בדרישות המיוחדות של "דיוק גבוה, מפרט צר, מוליכות גבוהה ומוליכות תרמית" של פסי ריתוך פוטו-וולטאיים. בהשוואה למפעלי גלגול רגילים, הוא מתאים יותר לזירת התעשייה הפוטו-וולטאית מבחינת דיוק עיבוד, התאמת חומרים, יציבות יעילות וכו'. היתרונות הספציפיים הם כדלקמן:

1、 דיוק עיבוד מחמיר יותר, התואם לדרישות הליבה של פס הריתוך

       בקרת סובלנות העובי מדויקת יותר ויכולה להגיע לרמה יציבה של ± 0.001 מ"מ, עדיפה בהרבה על רמת ± 0.01 מ"מ של מפעלי גלגול רגילים. זה יכול לעמוד בדרישות העיבוד הדקות במיוחד של פסי ריתוך פוטו-וולטאיים (בדרך כלל בעובי של 0.08-0.2 מ"מ) ולהימנע מהשפעה של עובי לא אחיד על המוליכות של ריתוך תאי סוללה.

       דיוק בקרת הרוחב גבוה יותר, ומפעל גלגול ייעודי מיועד לרצועות ריתוך צרות (בדרך כלל ברוחב 1.2-6 מ"מ), ללא כתמים או עיוות בקצוות. מפעלי גלגול רגילים נוטים לקריעת קצוות ולסטיות רוחב גדולות בעת עיבוד חומרים צרים.

       איכות פני השטח טובה יותר, והמפעל הגלגול נוקט בטיפול ליטוש ברמת דיוק גבוהה. חספוס פני השטח Ra של הפס המרותך לאחר העיבוד הוא ≤ 0.1 מיקרומטר, ללא שריטות או חריצים, מה שמבטיח את ההידבקות עם תא הסוללה במהלך הריתוך ומפחית את הסיכון לריתוך וירטואלי. מפעלי גלגול רגילים מתקשים לאזן את שטוחות פני השטח של חומרים צרים.

2、 יכולת הסתגלות חזקה יותר לחומר והגנה על ביצועי מפתח של רצועות הלחמה

      ייעל את חומר הגליל ותהליך הגלגול עבור חומרי סגסוגת נפוצים כגון נחושת בציפוי פח ונחושת מצופה כסף ברצועות ריתוך פוטו-וולטאיות כדי למנוע קילוף ציפוי וחמצון חומרים. הגלילים האוניברסליים של מפעלי גלגול רגילים מועדים לבלאי ציפויים או דפורמציה של גרגרי חומר, מה שמשפיע על מוליכות ומוליכות תרמית.

      ניתן להשיג גלגול בטמפרטורה נמוכה כדי להפחית את ההשפעה של טמפרטורה גבוהה על הביצועים של מצע נחושת ולהבטיח את המוליכות של פס הריתוך (בדרך כלל דורש ≥ 98% IACS). טמפרטורת הגלגול הגבוהה של מפעלי גלגול רגילים עלולה להוביל לעלייה בקשיות החומר ולירידה במוליכות.

3、 יעילות ויציבות טובים יותר, מתאים לייצור בקנה מידה גדול

      העיצוב המשולב של גלגול מתמשך ויישור מקוון מאומץ, והמהירות של קו ייצור בודד יכולה להגיע ל-30-50 מטר לדקה, והוא יכול לפעול ברציפות במשך 24 שעות. מפעלי גלגול רגילים דורשים התאמות תכופות לחומרים צרים, ויעילות הייצור היא רק שליש עד מחצית ממנה.

      מצויד במערכת בקרה חכמה בלולאה סגורה, ניטור בזמן אמת של עובי, רוחב ואיכות פני השטח, התאמה אוטומטית של פרמטרי גלגול וקצב גרוטאות שניתן לשלוט בו מתחת ל-0.5%. מפעלי גלגול רגילים מסתמכים על התאמה ידנית, ושיעור הגרוטאות הוא בדרך כלל מעל 3%.

      חיי השירות של מפעל הגלגול ארוכים יותר, והמפעל הייעודי העמיד בפני שחיקה יכול לעבד חומרים ברציפות של יותר מ-500 טון. גלילי הגלגול של מפעלי גלגול רגילים נשחקים במהירות בעת עיבוד חומרים צרים, ותדירות ההחלפה היא פי 2-3 מזו של מכבשי ריתוך רצועות ריתוך פוטו-וולטאיים.

4、 עיצוב מותאם אישית כדי לענות על הצרכים המגוונים של רצועות ריתוך

      מעבר גמיש בין מפרטים שונים של תבניות, מתאים לייצור רצועות ריתוך ברוחב של 1.2-12 מ"מ ובעובי של 0.05-0.3 מ"מ, ללא צורך בשינוי ציוד בקנה מידה גדול. כאשר מחליפים מפרטים צרים במפעלי גלגול רגילים, יש צורך להתאים מחדש את פער הגלגול והמתח, אשר לוקח זמן רב.

      חלק מהדגמים היוקרתיים משלבים פונקציות ניקוי וייבוש מקוונות, ומצמצמים את שלבי העיבוד הבאים. מפעלי גלגול רגילים דורשים ציוד ניקוי נוסף, הגדלת תהליכי הייצור והעלויות.