באילו תרחישים מתאימה הגלגול לרצועות הפוטו-וולטאיות לשימוש

       טחנת גלגול פס הריתוך הפוטו-וולטאית היא ציוד הליבה לייצור פסי ריתוך פוטו-וולטאיים, המשמש בעיקר לעיבוד בילטים מסגסוגת נחושת (כגון נחושת נטולת חמצן ונחושת מצופה בדיל) לרצועות שטוחות עם עובי אחיד, משטח חלק ודיוק מימדי ברמת מיקרומטר (כלומר פס ריתוך פוטו-וולטאי של מוצרים מוגמרים למחצה/מוגמרים) מרובים. תרחישי היישום שלה תואמים בקפדנות את צורכי הייצור של פסי ריתוך פוטו-וולטאיים, תוך התמקדות ב"חוליית ייצור פסי הריתוך של שרשרת התעשייה הפוטו-וולטאית", אותה ניתן לחלק לקטגוריות הבאות:

1、תרחיש יישום ליבה: מפעל ייצור מקצועי של פסי ריתוך פוטו-וולטאיים

       זהו תרחיש השימוש העיקרי של מכבש ריתוך פוטו-וולטאי, המכסה יצרני פסי ריתוך בקנה מידה שונה והתאמה לצרכי ייצור מגוונים:

       סדנאות הייצור המודרניות של מפעלי ריתוך סרטים פוטו-וולטאיים בקנה מידה גדול (כגון Wuxi Shangde, Suzhou Yubang, Zhejiang Jiaman וכו') צריכות להיות מצוידות במפעלי ריתוך סרטים פוטו-וולטאיים מהירים, דיוק גבוהים ואוטומטיים (בעיקר קווי גלגול רציפים) כדי להגיע ליכולת ייצור יומיומית. בתרחישים כאלה, לבית הגלגול צריך להיות:

       יכולת גלגול רציף רב-מעבר (בדרך כלל 3-5 מעברים), בשילוב עם זיהוי עובי מקוון ומערכת תיקון אוטומטית, כדי להבטיח שסובלנות העובי של רצועת הריתוך נשלטת בתוך ± 0.005 מ"מ (מתאים לדרישות רכיבים בעלי יעילות גבוהה כגון PERC ו-TOPCon);

       מקושר לקווי ייצור של ציפוי פח/כסף ולמכונות סיפוף שלאחר מכן, נוצר קו ייצור משולב של "פיתול ציפוי ניקוי מתגלגל", המפחית את ההתערבות הידנית ומשפר את יעילות הייצור.

       מוצרים תואמים: סרטי ריתוך לרכיבים חד-גבישיים רגילים (עובי 0.1-0.3 מ"מ, רוחב 1.0-6.0 מ"מ), סרטי ריתוך עדינים במיוחד לרכיבים בעלי יעילות גבוהה (עובי 0.08-0.15 מ"מ), וסרטי ריתוך לא סדירים (סרטי ריתוך משולשים, סרטי ריתוך בקצה עגול).

       תרחישי ייצור מותאם אישית קטנים ובינוניים דורשים מפעלי גלגול רצועות ריתוך פוטו-וולטאיים גמישים ומתכווננים (כגון מפעלי גלגול לסירוגין ומפעלי גלגול להסתגלות תבניות מרובות מפרטים) עבור מפעלים קטנים ובינוניים של פסי ריתוך או ארגונים המתמקדים במחקר ופיתוח מיוחד של פסי ריתוך כדי לעמוד בדרישות הזמנה מותאמות אישית

       יכול להחליף במהירות מפרטי גליל ולהתאים לייצור פסי ריתוך ברוחב ועובי שונים (כגון פסי ריתוך צרים ברוחב 0.8 מ"מ ופסי ריתוך רחבים ברוחב 8.0 מ"מ);

       תמכו בייצור ניסוי באצווה קטנה (עשרות קילוגרמים עד מאות קילוגרמים לאצווה), מתאים לפיתוח פסי ריתוך חדשים (כגון פסי ריתוך בטמפרטורה נמוכה, פסי ריתוך עם מוליכות גבוהה) או ביצוע עיבוד הזמנות קטנות.

2、תרחיש יישום מורחב: ארגוני מודולים פוטו-וולטאיים בונים קו ייצור רצועות ריתוך משלהם

       חברות מודולים פוטו-וולטאיים מובילות (כגון LONGi, JinkoSolar, Tianhe Solar וכו') יבנו סדנאות לייצור פסי ריתוך משלהן כדי להפחית את עלויות שרשרת האספקה ​​ולהבטיח את היציבות של אספקת פסי הריתוך. בשלב זה, מפעל הגלגול של רצועות ריתוך פוטו-וולטאיות, כציוד הליבה, צריך להסתגל לדרישה ל"הצמדה לייצור רכיבים":

סצנה תומכת בטווח קרוב

       סדנת הגלגול צמודה לבית המלאכה להרכבת הרכיבים, ופסי הריתוך המיוצרים מועברים ישירות לקו הייצור של הרכיבים באמצעות מסועים או קופסאות מחזור, מה שמפחית את קישורי האחסון וההובלה ומפחית את הסיכון לחמצון פני השטח של פסי ריתוך (במיוחד לפסי ריתוך בציפוי כסף יש דרישות גבוהות של סביבת אחסון).

התאמה מדויקת של תרחישי דרישות הרכיבים

       אנו יכולים להתאים אישית את גודל פס הריתוך בהתאם לסוג תאי הסוללה ברכיבים שלנו (כגון תאי סוללה גדולים בגודל 182 מ"מ ו-210 מ"מ) ותהליך הריתוך (דרישות התאמת מכונת ריתוך אוטומטית), כדי למנוע את הבעיה של מפרטים לא מתאימים של פסי ריתוך שנרכשו (כגון רוחב פס ריתוך שאינו תואם לריתוך קו הסוללה הווירטואלי).

3、תרחיש יישום מיוחד: ייצור סרטים פוטו-וולטאיים מתקדמים/מיוחדים

       עבור פסי ריתוך פוטו-וולטאיים בעלי ערך מוסף גבוה וביצועים מיוחדים, נדרש מתקן לריתוך פסי ריתוך פוטו-וולטאי ייעודי לעמוד בדרישות עיבוד מחמירות:

תרחיש ייצור של פסי ריתוך עדינים במיוחד/לא סדירים לרכיבים יעילים

       רצועות שטוחות עדינות במיוחד (עובי ≤ 0.1 מ"מ) או רצועות ריתוך לא סדירות (כגון חתכים משולשים וטרפזים) המשמשים בייצור רכיבים יעילים כגון TOPCon ו-HJT מחייבים את מפעל הגלגול לשליטה דיוק גבוהה יותר (סובלנות עובי ± 0.003 מ"מ), הימנעות משטח גלגול חלק יותר של משטח קצה 1 μrat (Ra Ήrat). קוצים על משטח רצועת הריתוך, ומבטיחים מוליכות והידבקות במהלך הריתוך.

התאם תרחישים של ייצור סרט ריתוך לסביבות מיוחדות

       לייצר פסי ריתוך עמידים בפני מזג אוויר (כגון פסי ריתוך עמידים בפני קורוזיה גבוהים מפח/ניקל) עבור שילוב מבנים פוטו-וולטאיים (BIPV) ותחנות כוח פוטו-וולטאיות. מפעל הגלגול צריך להיות מצויד בתהליכי גלגול נגד חמצון (כגון גלגול הגנת חנקן) כדי למנוע חמצון פני השטח של רצועות נחושת במהלך תהליך הגלגול ולהבטיח הידבקות של שכבות הציפוי הבאות.

4、תרחיש יישום עזר: מיחזור פס ריתוך, שימוש חוזר ועיבוד

       מפעלי מיחזור גרוטאות בתעשייה הפוטו-וולטאית ימחזרו את פסולת פס הריתוך שנוצרת בתהליך הייצור של מודולים פוטו-וולטאיים (כגון שאריות חיתוך ומוצרים פגומים), ויגלגלו אותה מחדש דרך מכונות גלגול פסי ריתוך פוטו-וולטאיים (המחייבות הסרה של ציפויי פני השטח או המסה מחדש של יציקות), יעבדו אותה לחומרי ריתוך שטוחים ממוחזרים לפסי ריתוך מתאימים בעלי ערך נחושת נמוך, (כגון מודולים מבוזרים קטנים, צעצועים פוטו-וולטאיים) או שדות עיבוד נחושת אחרים, כדי להשיג מיחזור משאבים.

דרישות התאמה מרכזיות לשימוש בתרחיש

       דרישות דיוק: עבור תרחישים יעילים של רכיבים, נדרשת בקרת עובי רמת המיקרומטר (± 0.003-0.005 מ"מ), בעוד שבתרחישי רכיבים קונבנציונליים, ניתן להרגיע אותה ל-± 0.01 מ"מ;

       התאמת חומר: בעת גלגול נחושת נטולת חמצן, לטחנת הגלגול צריכה להיות בקרת משיכות טובה. בעת גלגול נחושת מצופה בדיל, יש צורך להימנע מהתנתקות ציפוי ולהשתמש בחומרי גלגול מיוחדים (כגון טחנות גלגול טונגסטן קרביד);

       התאמת קיבולת: דרושים מפעלי גלגול רציפים (בעלי קיבולת של 500-1000 ק"ג/יום) לייצור בקנה מידה גדול, בעוד שמפעלי גלגול לסירוגין (בעלי קיבולת של 50-200 ק"ג/יום) יכולים לשמש לייצור בקנה מידה קטן;

       דרישות סביבתיות: סדנת הייצור חייבת להיות נקייה ויבשה (לחות ≤ 60%) כדי למנוע אבק המשפיע על איכות פני השטח של פס הריתוך. סביבות טמפרטורה גבוהות חייבות להיות מצוידות במערכת קירור רולר.