מהם ערכי הליבה של טחנת גלגול רצועות ריתוך פוטו-וולטאיים

       טחנת הגלגול של פסי ריתוך פוטו-וולטאיים היא ציוד הליבה לייצור פסי ריתוך פוטו-וולטאיים, וערך הליבה שלו עובר דרך ארבעת מימדי הליבה של איכות פס ריתוך, ביצועי רכיבים, יעילות ייצור והתאמה בתעשייה. הוא קובע ישירות אם פס הריתוך יכול לעמוד בדרישות המחמירות של מודולים פוטו-וולטאיים (במיוחד מודולים בעלי יעילות גבוהה), והוא גם המפתח להפחתת עלויות ושיפור היעילות של קו הייצור. ניתן לסכם את ערך הליבה כ-5 ליבות+2 הרחבות, נוחתות בצורה מדויקת ועונה על צרכי התעשייה:

       1、 ערך ליבה 1: דיוק של פסי ריתוך קבועים כדי להבטיח יעילות ייצור חשמל של רכיבים (הדרישה החיונית ביותר)

       הדיוק הממדים של הסרט הפוטו-וולטאי משפיע ישירות על מידת ההתקשרות ויעילות ההולכה הנוכחית של ריתוך מיתרי סוללה. בית הגלגול הוא "קו ההגנה הראשון והקריטי ביותר" לדיוק, שהוא הבסיס לערך הליבה שלו

       בקרת סובלנות מימדית ברמת מיקרומטר: בעת גלגול חוט נחושת ללא חמצן לרצועות שטוחות, ניתן לשלוט בסובלנות העובי במדויק בתוך ± 0.005 ~ 0.015 מ"מ, וסובלנות הרוחב יכולה להיות ± 0.02 מ"מ, מה שמבטל לחלוטין את הבעיה של עובי ורוחב לא אחיד של רצועת הריתוך; הגודל האחיד של פס הריתוך הכרחי כדי להיצמד במדויק לקווי הרשת של התאים הסולאריים, לצמצם פערי ריתוך, להפחית את התנגדות המגע, למנוע אובדן זרם ולשפר ישירות את ייצור החשמל והעקביות של המודולים הפוטו-וולטאיים.

       שליטה קפדנית באיכות פני השטח: לאחר הגלגול, חספוס פני השטח Ra של הרצועה המרותכת היא ≤ 0.1 מיקרומטר, ללא שריטות, כתמים או כתמי חמצון, מה שמניח את הבסיס לתהליכי ציפוי פח הבאים; משטח נקי וחלק יכול למנוע חרירים, סיגים מפח, וניתוק שכבת ציפוי הפח, להבטיח את המוליכות ואת יציבות הריתוך של פס ההלחמה, ולמנוע הנחת כוח הנגרמת מהלחמה וירטואלית והלחמה שבורה במהלך שימוש ארוך טווח ברכיב.

       הקפידו על סדירות חתך רוחב: לרצועה המרותכת שנוצרת בגלגול יש חתך שטוח סטנדרטי, ללא עיוות או פיתול, וניתן להלחיץ ​​אותו באופן אחיד במהלך ריתוך סדרתי, תוך התאמה צמודה לפני השטח של תא הסוללה, תוך הפחתת הסיכון לסדקים נסתרים, תוך הבטחת הולכת זרם אחידה ושיפור אמינות הרכיבים.

2、 ערך ליבה 2: הסתגלו למודולים פוטו-וולטאיים יעילים והתעדכנו עם איטרציות טכנולוגיות בתעשייה (תחרותיות ליבה)

       התעשייה הפוטו-וולטאית הנוכחית משתדרגת לרכיבים בעלי יעילות גבוהה כמו HJT, TOPCon, IBC וכו', עם דרישות מחמירות לרצועות ריתוך. יכולת ההסתגלות של מכבש הריתוך הפוטו-וולטאי קובעת ישירות אם קו הייצור יכול לעמוד בקצב המגמה בתעשייה ולא להתבטל

       התאמה לייצור פסי ריתוך דקים במיוחד ועדינים במיוחד: רכיבים יעילים דורשים שפסי ריתוך יהיו דקים יותר (0.05~0.15 מ"מ) וצרים יותר (0.5~2 מ"מ), שקשה לשלוט בהם במפעלי גלגול רגילים. מפעלי גלגול מיוחדים פוטו-וולטאיים יכולים לייצר ביציבות פסי ריתוך דקים ועדינים כאלה באמצעות מערכות גלילים מדויקות ובקרת סרוו בלולאה סגורה, תוך התאמה לדרישות הריתוך הטורי של תאי סוללות רשת עדינות, צמצום שטח ההצללה של פסי הריתוך ושיפור יעילות קליטת האור של הרכיבים.

       מתאים למצעי פס ריתוך מיוחדים: תומך בגלגול תיל נחושת וסגסוגת נחושת נטולת חמצן (כגון כסף נחושת, סגסוגת פח נחושת). לרצועות ריתוך מצע מיוחדות אלו יש מוליכות חזקה יותר ועמידות טובה יותר במזג האוויר, והם מתאימים לריתוך HJT בטמפרטורה נמוכה ודרישות רכיבים בעלי הספק גבוה של TOPCon. מפעל הגלגול יכול להבטיח שחומרים מיוחדים לא יתעוותו וביצועיהם לא ידרדרו במהלך הגלגול.

       תואם למפרטים מרובים והחלפה מהירה: זה תואם לחוט נכנס בקוטר של 0.1~3 מ"מ, גלגול רצועות ריתוך עם מפרט מלא ברוחב של 0.5~8 מ"מ ועובי של 0.05~0.5 מ"מ. במהלך ההחלפה, יש להתאים רק פרמטרים ומספר קטן של אביזרי טחנת גלגול, ללא צורך בשינוי ציוד משמעותי. הוא מתאים למגוון זנים, ייצור אצווה קטן או גדול, ועונה על דרישת השוק לרצועות ריתוך של רכיבים שונים.

3、 ערך ליבה 3: הפחתת עלויות והגברת היעילות, שפר את היעילות הכוללת של קו הייצור (הליבה החיונית)

       הפחתת עלויות והגדלת היעילות היא נושא נצחי בתעשייה הפוטו-וולטאית. מפעלי גלגול מייעלים תהליכים ומשפרים את שיעורי הניצול כדי להפחית את עלויות ייצור רצועות הריתוך מהמקור ולשפר את התחרותיות של קו הייצור

       שיפור ניצול החומר: אימוץ של גלגול מתמשך רב-מעבר ובקרה בלולאה סגורה כדי להפחית הפסדים במהלך גלגול תיל (שיעור אובדן ≤ 1%), הפחתת הפסדים ביותר מ-30% בהשוואה למפעלי גלגול רגילים; יחד עם זאת, אין צורך בתהליכי חיתוך או תיקון נוספים, מקסום השימוש בחומרי גלם נחושת נטולי חמצן והפחתת עלויות חומרי הגלם (חומרי נחושת מהווים יותר מ-70% מעלות פס הריתוך).

       מימוש ייצור המוני מהיר ויציב: מהירות הגלגול יכולה להגיע ל-60 ~ 200 מ' לדקה, וכושר הייצור היומי של קו בודד הוא 350 ~ 460 ק"ג, הרבה מעבר לזו של מפעלי גלגול רגילים; והתהליך כולו אוטומטי ומתמשך, ללא צורך בהתערבות ידנית בחוליות ביניים, שיפור יעילות הייצור והפחתת עלויות העבודה.

       הפחת את עלויות התהליך הבאות: לאחר הגלגול, גודל פס הריתוך מדויק והמשטח נקי. אין צורך בשחזה או תיקון נוסף במהלך ציפוי הפח הבא, הפחתת כמות חומרי ציפוי הפח (כגון עובי שכבת פח אחידה, חיסכון בחומרי פח), תוך הפחתת שיעור הפגמים, מזעור הפסדי עיבוד חוזר, והפחתה נוספת של עלויות הייצור הכוללות.

4、 ערך ליבה 4: הבטחת הביצועים המכניים של פסי ריתוך ושיפור חיי השירות של רכיבים (ערך ליבה מרומז)

       מודולים פוטו-וולטאיים דורשים שירות חיצוני במשך יותר מ-25 שנים, והמאפיינים המכניים של פס הריתוך הם קריטיים. מכבש הגלגול מייעל את התהליך כדי להבטיח שלרצועת הריתוך יש גם מוליכות וגם עמידות בפני מזג אוויר

       מתח גלגול ניתן לשליטה וגמישות משופרת: מפעל הגלגול משלב מודול חישול מקוון, שיכול לבטל את הלחץ הפנימי של רצועת הנחושת בזמן אמת במהלך תהליך הגלגול, לרכך את חומר הבסיס של פס הריתוך ולגרום לרצועת הריתוך לחוזק גבוה ולגמישות טובה, ולמנוע את שבירה של הרכיב עקב חשיפה לשמש החמה והקרירה של הריתוך בחוץ, הקור.

       ודא מוליכות יציבה: במהלך תהליך הגלגול, המוליכות של חומר הנחושת אינה נפגעת (מוליכות ≥ 98% IACS). במקביל, נעשה שימוש בקרת טמפרטורה מדויקת כדי למנוע חמצון של פס נחושת, המבטיח שהמוליכות של פס ההלחמה לא תתדרדר במהלך שימוש ארוך טווח ומבטיחה הספק יציב לאורך 25 שנות חיי השירות של הרכיב.

       שיפור בסיס עמידות בפני מזג אוויר: לאחר הגלגול, פני השטח של מצע רצועת הריתוך צפופים, ללא סדקים מיקרו, ולשכבת ציפוי הפח שלאחר מכן יש הידבקות חזקה יותר, שיכולה להתנגד טוב יותר לסביבות קשות כגון תרסיס מלח חיצוני, קרינה אולטרה סגולה, טמפרטורה ולחות גבוהות, להפחית קורוזיה והזדקנות פס ריתוך, ולהאריך את חיי השירות של רכיבים.

5、 ערך ליבה 5: אוטומציה ואינטליגנציה, הבטחת יציבות ייצור ותאימות (ערך ליבה בסיסי)

      ייצור פסי ריתוך פוטו-וולטאיים דורש יציבות ועקביות גבוהים במיוחד. התכנון האוטומטי והחכם של מפעל הגלגול מבטיח ביסודו יציבות ייצור ומפחית את עלויות הניהול

      בקרת לולאה סגורה בתהליך מלא, מלא יציב: אימוץ PLC+בקרת סרוו בלולאה סגורה, ניטור בזמן אמת של עובי גלגול, רוחב, מתח, פיצוי אוטומטי לסטייה (תגובה ≤ 0.01 שניות), ייצור רציף של 24 שעות ללא תנודות, שיעור פגמים ≤ 0.3%, נמוך בהרבה משיעור הפגם.

      ניטור ואזהרה חכמים: מצויד בפונקציות זיהוי מקוונות ואזהרת תקלות, הוא יכול להציג פרמטרים מתגלגלים ונתוני גודל בזמן אמת, לעצור אוטומטית את המכונה במקרה של חריגות ולהימנע מהפקת קבוצות של מוצרים פגומים; רישום בו זמנית של נתוני ייצור למעקב קל, בהתאם לדרישות הניהול הרגולטוריות של התעשייה הפוטו-וולטאית.

      צמצום מחסומים תפעוליים ועלויות תחזוקה: עיצוב מודולרי, רכיבי מפתח (גלילים, מיסבים) קלים לפירוק ולתחזוקה ותחזוקה יומיומית אינה דורשת כלים מקצועיים; ממשק התפעול פשוט, דורש רק 1-2 אנשים במשמרת, ללא צורך בטכנאים מקצועיים, מה שמפחית את עלויות העבודה והתחזוקה.

6、 שני ערכים מורחבים עיקריים (הוספת דובדבן שבקצפת ושיפור התחרותיות בקו הייצור)

      ייצור ירוק וידידותי לסביבה: תמיכה בטכנולוגיית גלגול ללא מים, הפחתת הזרמת שפכים ביותר מ-90%; חישול מקוון מאמץ מערכת בקרת טמפרטורה חסכונית באנרגיה, החוסכת 20% עד 30% אנרגיה בהשוואה לחישול מסורתי ועומדת בדרישות המדיניות לייצור ירוק בתעשייה הפוטו-וולטאית.

      יכולת הסתגלות חזקה של שילוב קו שלם: הוא יכול להתחבר בצורה חלקה למכונות ציפוי בדיל עוקבות, מכונות חיתוך ומכונות ליפוף כדי ליצור קו ייצור אוטומטי לחלוטין עבור רצועות ריתוך פוטו-וולטאיות, צמצום קישורי תחבורה ביניים ושיפור נוסף ביעילות הייצור, השגת ייצור משולב מחוטי נחושת ועד פסי ריתוך מוגמרים.