מהן נקודות המפתח לבחירת מכבש ריתוך פוטו-וולטאי

      הליבה של בחירת אטחנת גלגול רצועת ריתוך פוטו-וולטאיתהיא להתאים לו את מיצוב מוצר רצועת הריתוך שלו (קונבנציונלי/MBB/0BB, PERC/TOPCon/HJT) ותכנון קיבולת הייצור על בסיס ארבעה מימדים: דיוק המוצר, יציבות הייצור, יכולת הסתגלות, עלות ושירות לאחר המכירה. להלן נקודות בחירה מפורטות עבור מודולים, המכסות את כל התהליך מפרמטרי הליבה ועד לבחירת היישום:

1、 מחווני דיוק ליבה (קביעת איכות רצועות הלחמה ותאימות רכיבים)

דיוק הוא התחרותיות המרכזית של מפעלי גלגול סרטים פוטו-וולטאיים, המשפיעה ישירות על ביצועי הריתוך של הסרט, הסיכון לסדקים נסתרים בתאי הסוללה ויעילות ייצור החשמל. זה השיקול העיקרי לבחירה.

סובלנות מימדית

סובלנות עובי: רצועות ריתוך קונבנציונליות עדיפות להיות * * ± 0.005 מ"מ * *, יש לשדרג פסי ריתוך רשת עדינים ל- * * ± 0.003 מ"מ * *, ודרישות דיוק אולטרה יכולות לדרוש ± 0.002 מ"מ * *;

סובלנות רוחב: קונבנציונלי ± 0.02 מ"מ, רצועת ריתוך רשת עדינה צריכה להיות ≤± 0.01 מ"מ;

שטוחות/כיפוף צד: כיפוף צד רצועה שטוחה ≤ 0.5 מ"מ/מ', ללא קצוות גליים או קצוות סלסולים, כדי למנוע ציפוי פח שלאחר מכן וליפוף חריג.

איכות פני השטח

חספוס פני השטח של רצועת הנחושת המגולגלת הוא Ra<0.8 מיקרומטר, ומפעל הגלגול בדרגת מראה יכול להשיג Ra<0.4 מיקרומטר ללא שריטות, פיתולים או כתמי חמצון;

ללא חריגות גלגול או סימני גלגול, מה שמבטיח את אחידות ציפוי הפח שלאחר מכן, מתאים לתהליכי רכיבים כגון HJT הדורשים ניקיון משטח גבוה.

יציבות מימדית

בעת ייצור רצוף במשך זמן רב (8 שעות/24 שעות), תנודות העובי והרוחב לא יחרגו מטווח הסובלנות כדי למנוע פגמים באצווה הנגרמים על ידי חימום גליל וסחיפה במתח.

2、 יכולת הסתגלות של תהליך ציוד (התאמת פריסת המוצר וקו הייצור שלו)

יש צורך לשלב את סוג רצועת הריתוך המיוצר, תהליך הרכיבים ודרישות אינטגרציה של קו הייצור כדי למנוע בזבוז שנגרם מחוסר התאמה של ציוד ומוצר.

התאמת מוצר פס ריתוך

רצועת ריתוך קונבנציונלית (רוחב 1.0-2.5 מ"מ): מפעל גלגול אוניברסלי של שני גלילים/ארבעה גלילים יכול לעמוד בדרישות;

רצועת ריתוך רשת עדינה MBB (רוחב ≤ 1.0 מ"מ), רצועת ריתוך רשת לא ראשית 0BB: יש לתת עדיפות לארבעה מפעלי גלגול דיוק של גליל/שישה גלילים, המצוידים במערכות התאמת פערים ברמת דיוק גבוהה;

רצועת הלחמה רכה במיוחד: התמקד בתהליך חישול מקוון (טמפרטורת חישול, בקרת לולאה סגורה במהירות) כדי להבטיח שחרור מתח מוחלט וללא שבר במהלך כיפוף;

התאמת ציפוי פח בטמפרטורה נמוכה (ספציפית ל-HJT): הציוד צריך לתמוך בחישול בטמפרטורה נמוכה+הצמדת ציפוי פח בטמפרטורה נמוכה כדי למנוע נזק בטמפרטורה גבוהה לתאי הסוללה.

יכולת אינטגרציה של קו ייצור

בחירת מכונה משולבת: יש לתת עדיפות לגלגול+חישול+ציפוי פח+איתור מקוון+סלילת דגמים משולבים להפחתת הובלת ביניים ולשיפור התפוקה;

בחירת מכונה בודדת: יש צורך לאשר את תאימות הממשק למכונות קיימות, מכונות ציפוי פח ומכונות פיתול, כולל התאמת מתח, סנכרון מהירות ותקשורת אותות;

התאמת קיבולת: מהירות הגלגול היא בדרך כלל 120-200 מ"מ לדקה, ורצועת ריתוך הרשת העדינה יכולה להפחית את המהירות כראוי כדי להבטיח דיוק. מספר הציוד מחושב על בסיס כושר ייצור יומי/חודשי.

התאמת חומרי גלם

מפרטים נכנסים: אשר את טווח הקוטר של חוטי נחושת עגולים הנתמכים על ידי הציוד (הזרם המרכזי Φ 0.1-1.2 מ"מ), התואם לחומרי הגלם של חוטי הנחושת שנרכשו על ידי עצמך;

התאמת חומר: תומך בחומרי נחושת פוטו-וולטאיים ספציפיים כגון נחושת סגולה ונחושת נטולת חמצן כדי למנוע שבר שביר ועיוות לא אחיד במהלך הגלגול.

3、 יציבות ייצור ורמת אוטומציה (קביעת יעילות ייצור המוני ועלויות עבודה)

בתרחישי ייצור המוני, יציבות ואוטומציה משפיעות ישירות על קצב הניצול, קצב התפוקה ותשמת העבודה, שהם המפתח לפעולה לטווח ארוך.

אמינות רכיבי הליבה

חומר גליל: יש לתת עדיפות לגליל מראה מפלדת סגסוגת קשיחה/טונגסטן, בעל חיי עמידות בלאי ארוכים (≥ 5000h) ומפחית את תדירות החלפת הגליל;

מערכת הנעה: אימוץ PLC+מנוע סרוו בקרת לולאה סגורה מלאה, עם דיוק בקרת מתח של ± 1%, כדי למנוע מתיחה וסטיית חוטים;

מערכת קירור: קירור טמפרטורה קבוע של מפעל הגלגול כדי למנוע עיוות תרמי ולהבטיח דיוק ייצור ארוך טווח;

מבנה הילוכים: גיר חלק/הילוך רצועה סינכרונית, הפחתת רעידות ושיפור יציבות הגלגול.

זיהוי מקוון ושליטה בלולאה סגורה

יש צורך לצייד מדי עובי ורוחב לייזר מקוונים כדי לאסוף נתונים ממדיים בזמן אמת, להתאים אוטומטית את הפער והמתח של גלילי הגלגול ולהשיג תיקון אוטומטי של סטיות ממדים;

מערכת אופציונלית לאיתור פגמים במשטח (בדיקה חזותית), זיהוי בזמן אמת של שריטות, חמצון ובור, אזעקה אוטומטית או הסרה של מוצרים פגומים;

עקיבות נתונים: תומך באחסון וייצוא של נתוני ייצור (מהירות, טמפרטורה, סובלנות, שיעור פגמים) כדי לעמוד בדרישות העקיבה האיכותיות של התעשייה הפוטו-וולטאית.

אוטומציה ומודיעין

החלפת גלילים אוטומטית, סידור חוטים אוטומטי וריתוך מפרקים אוטומטי, הפחתת התערבות ידנית;

אבחון עצמי של תקלות ופונקציות תפעול ותחזוקה מרחוק יכולות לקצר את זמן ההשבתה לתחזוקה;

ממשק אדם-מכונה ידידותי למשתמש, קל לתפעול ומפחית את התלות בעובדים מיומנים.

4、 עלות ויעילות מחזור חיים (הימנע מהתעלמות בעלויות מרומזות על ידי הסתכלות רק על מחירי הרכישה)

הבחירה צריכה לקחת בחשבון עלויות רכש, עלויות תפעול, עלויות תחזוקה ועלויות פחת, במקום פשוט להשוות מחירים.

עלות רכש

דגמי דיוק מקומיים: עלות-תועלת גבוהה, במחיר של 60% -70% מהציוד המיובא, עם דיוק שיכול לענות על הצרכים של הרוב המכריע של מפעלים פוטו-וולטאיים מקומיים;

דגמים מיובאים: דיוק מעט גבוה יותר, אך יקר יותר ב-30% -40%, מחזור אספקה ​​ארוך, מתאים לייצור המוני של רשתות עדינות יוקרתיות/רצועות הלחמה 0BB;

תצורה לפי דרישה: אין צורך לרדוף באופן עיוור אחר תצורה עליונה, וייצור רצועות ריתוך קונבנציונלי אינו מצריך שימוש במפעלי שישה גלילים מדויקים במיוחד כדי למנוע יתירות תפקודית.

עלות תפעול

צריכת אנרגיה: הערכת כוח הציוד ויעילות האנרגיה, תעדוף כונני סרוו חסכוניים באנרגיה והפחתת הוצאות החשמל;

חומרים מתכלים: חיי שירות ועלות רכש של חומרים מתכלים כגון גלילים, מיסבים ובדיקות זיהוי, והאם חלקים פגיעים הם אוניברסליים וקלים להשגה;

שיעור תפוקה: דיוק ויציבות הציוד קובעים ישירות את שיעור התשואה. ציוד בעל סובלנות נמוכה יכול להפחית את בזבוז חומרי הגלם ולהשיג התאוששות מהירה יותר לטווח ארוך יותר.

עלות תחזוקה

מבנה הציוד מודולרי, קל לפירוק ותחזוקה, עם קושי נמוך בתחזוקה;

ליצרן יש מלאי חלקי חילוף מספיק ומחזור אספקה ​​קצר עבור רכיבי הליבה (≤ 7 ימים);

לספק מדריכי תחזוקה סטנדרטיים ושירותי הדרכה כדי להפחית את הקושי בתחזוקה עצמית.

5、 חוזק יצרן ושירות לאחר המכירה (הבטחת פעולה יציבה לטווח ארוך של ציוד)

מכבש רצועות פוטו-וולטאיות הוא ציוד תעשייתי מדויק, והיכולות הטכניות של היצרן והתגובה לאחר המכירה משפיעים ישירות על המשכיות קו הייצור.

חוזק מחקר ופיתוח טכני

להעריך את הניסיון המותאם אישית של היצרן בתעשיית הפוטו-וולטאית והאם יש לו את היכולת לבצע איטרציה של ציוד לתהליכים חדשים כגון MBB/HJT;

בעל טכנולוגיות ליבה עצמאיות (תכנון רולר, בקרת מתח, אלגוריתם לולאה סגורה) במקום הרכבה פשוטה, כדי למנוע צווארי בקבוק טכניים.

מקרים ומוניטין של לקוחות

יש לתת עדיפות ליצרנים עם מקרי שיתוף פעולה עם מפעלים מובילים לריתוך סרטים פוטו-וולטאיים ומפעלי רכיבים כדי לאמת את יציבות הציוד בתרחישי ייצור המוני;

ערכו מחקר על משוב עמיתים על השימוש, תוך התמקדות בשיעור הניצול, שיעור הכשלים ומהירות התגובה לאחר המכירה.

מערכת שירות לאחר מכירה

נקודות שירות מקומיות: מכסים את השטח בו נמצא בסיס הייצור, עם זמן תגובה של ≤ 24 שעות, וניתן לבצע תיקוני חירום במקום;

שירותי הדרכה: לספק הדרכה על כל תהליך התפעול, התחזוקה וניפוי הבאגים כדי להבטיח שהמפעילים בקיאים בכך;

תנאי אחריות: לרכיבי הליבה (מכבש מתגלגל, מערכת סרוו, מודול זיהוי) יש תקופת אחריות של ≥ שנה ומספקים תמיכה טכנית לכל החיים.

6、 תאימות ותקני התעשייה (עומדים בדרישות הקבלה של התעשייה הפוטו-וולטאית)

הציוד עומד בתקנים בתעשייה לריתוך סרטים פוטו-וולטאיים, ודיוק הממדים, איכות פני השטח וביצועי הבטיחות שלו עברו בדיקות של צד שלישי;

מערכת החשמל עומדת בתעודות בטיחות כגון CE ו-3C, ברמת הגנה של ≥ IP54, ומתאימה לסביבות ייצור של בתי מלאכה;

תמכו בדרישות הסביבתיות, התאימו את תהליך ציפוי הפח ללא עופרת, והבטיחו שהטיפול בגז פסולת ונוזל עומד בתקנות הסביבתיות.